לייזרים מהירים במיוחד כוללים לייזרים פיקו-שניות ופמט-שניות. לייזרים פיקו-שניות הם שדרוג טכנולוגי של לייזרים ננו-שניות, ולייזרי פיקו-שנייה משתמשים בטכנולוגיית נעילת מצב, בעוד שלייזרי ננו-שניות משתמשים בטכנולוגיית Q-switched. טכנולוגיית Femtosecond משתמשת במסלול טכני שונה לחלוטין. האור הנפלט על ידי מקור הזרע מורחב על ידי מתיחת הדופק, מוגבר על ידי מגבר הכוח CPA, ולבסוף נדחס על ידי מדחס הדופק כדי לחלץ את האור. הטכנולוגיה יותר קשה.

כשמדובר בלייזר פמט שנייה, הדבר הראשון שעולה על הדעת עשוי להיות שימושים נפוצים כגון תיקון קוצר ראייה פמט שנייה והסרת נמש פמט שנייה המשמשים בקוסמטיקה רפואית. לייזרים של פמט-שנייה מחולקים גם לאורכי גל שונים כגון אינפרא אדום, אור ירוק ואולטרה סגול. ביניהם, לאזורי יישום של אור אינפרא אדום יש יתרונות ייחודיים: לייזרים אינפרא אדום יכולים להיספג באופן סלקטיבי בחומרים או מולקולות ואין להם כמעט אזורים מושפעי חום בחיתוך לייזר בתעשיות כגון אלקטרוניקה, פוטוניקה או רפואה. נכון לעכשיו, ניתן להשתמש בו בתחומים רבים כגון דיוק חומרים חיתוך לייזר, כירורגיה, צרכנות, תקשורת אלקטרונית, ספקטרוסקופיה, תעופה וחלל, יישומי הגנה ומדע בסיסי. אז הפעם נציג מספר יישומים טיפוסיים של לייזרים פמט-שניות אינפרא אדום Be-Cu בתעשייה.

חיתוך בלייזר זכוכית דקה במיוחד (UTG)

כיום, נעשה שימוש נרחב בחומרי זכוכית דקים במיוחד בתצוגות מוצרי אלקטרוניקה ותעשיות מוליכים למחצה. לדוגמה, זכוכית התשתית במסכי ה-OLED הנפוצים שלנו היא זכוכית דקה במיוחד (UTG).

עם החידוש המתמשך של טכנולוגיית הטלפונים הסלולריים, מסכי הטלפונים הניידים הופכים צעירים ומגוונים יותר, וטכנולוגיית המסכים המתקפלים צצה ככל שהזמנים דורשים. עם זאת, לטלפונים ניידים עם מסך מתקפל יש דרישות גבוהות מאוד לזכוכית. ככל שהזכוכית דקה יותר, כך ביצועי העברת האור טובים יותר, גמישות טובה יותר והמשקל קל יותר. עם זאת, סוג זה של חיתוך בלייזר זכוכית אלקטרונית דורש דיוק גבוה, יעילות גבוהה, ללא מיקרו סדקים, ללא סדקים כהים וכו'. לכן, חיתוך לייזר מהיר במיוחד של זכוכית אלקטרונית הפך לשיטת חיתוך הלייזר העיקרית כיום, וכפי שלנו הדרישות לשיתוב קצוות ומיקרו-סדקים גדלות, , לייזר femtosecond הפך בהדרגה לבחירה הטובה ביותר.

לחיתוך לייזר פמט-שניות יש צפיפות אנרגיה גבוהה במיוחד והוא יכול בקלות לחרוג מסף נזקי הזכוכית; יחד עם זאת, זכוכית דקה במיוחד רגישה יותר לחום, ודופק פמט שנייה הוא מצב "חיתוך לייזר קר", שיכול להפוך את קצה נקודת האור להשלים, כתמי האור אינם מפריעים זה לזה, ומשיגים אפקט שבר נמוך במיוחד: במהלך תהליך חיתוך הלייזר, ניתן להפוך את הדופן הצדדית לחלקה, סבירות נמוכה יותר להתרחש סדקים לא סדירים, וסדקים חריגים הנגרמים מעודף חום נוטים פחות להתרחש. אין לו השפעה על רדיוס הכיפוף של UTG והוא יכול למקסם את חיי הכיפוף.

רדיד נחושת מצופה זהב לחיתוך בלייזר

רדיד נחושת הוא אחד הרכיבים הנפוצים בתעשיית האלקטרוניקה. האלקטרוליט הוא אלקטרוליט שלילי המופקד בשכבה על מצע המעגל ומשמש כמוליך החשמלי של המעגל. נייר כסף הוא מוצר נחושת דק מאוד. נחושת זהה לנייר ועוביה הוא גם מיקרונים. בדרך כלל 5um-135um, ככל שדק יותר ורחב יותר קשה יותר להכין אותו. במילים פשוטות, נייר נחושת נלחץ ליריעות דקות מאוד.

רדיד נחושת נמצא בשימוש נרחב בכל ההיבטים, כגון כלי רכב חשמליים, מוצרי צריכה אלקטרוניים, תעופה וחלל, ציוד תקשורת ותחומים אחרים. שיטת חיתוך הלייזר המסורתית היא בעיקר חיתוך גס, אך ישנם ליקויים ביעילות, מהירות חיתוך הלייזר, אובדן ודיוק החיתוך. בעת שימוש בחיתוך לייזר רגיל, האפקט התרמי גדול. ההשפעה התרמית על הקצוות הופכת את נייר הנחושת לקל לעיוות ולעוות, והקצוות מופחמים, מה שמוביל לניוון החומר.

ללייזר הפמט-שניות יש יתרונות ברורים יותר בנייר נחושת לחיתוך בלייזר בשל מצב "חיתוך לייזר קר" הייחודי שלו. לייזר Femtosecond יש רוחב פולס צר יותר, שיכול לעבד את החומר עם השפעה תרמית מועטה מאוד, למנוע נזק לחומר הנגרם מהצטברות חום, ולהגן היטב על השכבה המצופה זהב מנפילה;

במהלך תהליך החיתוך הישיר, לא יהיה שינוי צבע, לא התכה, לא זיהום חומר וכו '; וללייזר femtosecond יש פלט באיכות קרן מעולה. לאחר ההתמקדות, זה יכול להבטיח את העקביות של אפקט הקצה של החומר המעובד ונתיב החיתוך. , השטיחות משני הצדדים של פני הקצה מאפשרת חיתוך מדויק באמת; הוא תומך גם בפונקציות עריכת פרץ ודופק מרובות, ומשפר עוד יותר את היעילות והאפקט של חיתוך הלייזר.

חיתוך בלייזר קרמיקה זירקוניה

מבחינת קרמיקה, מצעים קרמיים של זירקוניה (YSZ) הם בעלי עמידות מצוינת בטמפרטורה גבוהה וניתן להשתמש בהם כצינורות חימום אינדוקציה, חומרים עקשנים וגופי חימום. ויש לו פרמטרי ביצועים חשמליים רגישים, קשיחות גבוהה, חוזק כיפוף גבוה ועמידות בפני שחיקה גבוהה, תכונות בידוד תרמי מעולות, מקדם התפשטות תרמית ויתרונות נוספים קרובים לפלדה. הוא משמש בעיקר בסכינים קרמיות, חיישני חמצן, מצעים תרמיים לתאי דלק, תאי דלק תחמוצת מוצק וגופי חימום בטמפרטורה גבוהה וכו'.

בהשוואה למתכות, לקרמיקה זירקוניה יש את היתרונות של עמידות טובה יותר בפני שחיקה, משטח חלק, מרקם טוב וללא חמצון. מותגי קצה ידועים רבים השיקו גם שעוני קרמיקה יוקרתיים, תופסים מקום בתחום הלבוש החכם; פסים ושרוולים קרמיים נמצאים בשימוש נרחב גם בתחום הסיבים האופטיים מחברים; יחד עם זאת, לקרמיקה זירקוניה אין מיגון אותות, היא מונעת נפילה, עמידה בפני שחיקה, ויש לה את היתרונות של קיפול, מראה חם וחלק ותחושת ידיים טובה, והיא נמצאת בשימוש נרחב בתחומים אלקטרוניים 3C כגון ניידים טלפונים. עם זאת, במהלך חיתוך לייזר של קרמיקה זירקוניה מסורתית, יש בהכרח סדרה של בעיות כגון איכות חיתוך לייזר ירודה ויעילות חיתוך בלייזר נמוכה. זה דורש שימוש ב חיתוך לייזר פמט שנייה, שיכול לפתור בעיה זו בצורה מדויקת ויעילה יותר.

בשל שיא האנרגיה הגבוה של פעימות פמט-שנייה, ניתן לממש מצב חיתוך לייזר קר, שיכול לעמוד טוב יותר בדרישות המחמירות של מוצרים. במהלך חיתוך לייזר במוצר, לייזר פמט-שניה צורך פחות אנרגיה וגורם פחות נזק לחומרים, כך שדיוק חיתוך הלייזר גבוה; חיתוך לייזר מגע מכני לא מסורתי הוא נטול מתח ומפוזר באופן שווה בשולי המדגם. סבירות נמוכה יותר להתרחש סתתים קרמיים במצב מותך והאיכות טובה יותר. ללייזר הפמט-שניות יש צפיפות אנרגיה גבוהה במיוחד במהלך תהליך חיתוך הלייזר והוא יכול להשיג יכולות חיתוך יעילות יותר לחומרי זירקוניה קרמיים. , מסוגל לחתוך במהירות מבני חומר לצורה.

יותר ויותר יישומים ניסיוניים מוכיחים את היתרונות העיקריים של טכנולוגיית חיתוך לייזר פמט שנייה (עם סטנט ו חיתוך לייזר hypotube) בתחום התעשייתי. Be-Cu גם מטפחת אותו ללא הרף, ומגדילה את פעולות הניסוי של יישומים כדי להעניק משחק מלא ליותר יתרונות פמט-שנייה ולהמשיך לספק. השינוי והשדרוג של תעשיות ייצור מתקדמות מניחים בסיס איתן ומקדמים פיתוח.

דיוק 3, 4 ו -5 צירים עיבוד CNC שירותים עבור עיבוד שבבי אלומיניום, בריליום, פלדת פחמן, מגנזיום, עיבוד טיטניום, אינקונל, פלטינה, סגסוגת על, אצטל, פוליקרבונט, פיברגלס, גרפיט ועץ. מסוגל לעבד חלקים עד 98 אינץ' סיבוב קוטר. ו-+/-0.001 אינץ' סובלנות ישרות. תהליכים כוללים כרסום, חריטה, קידוח, קידוח, השחלה, הקשה, גיבוש, קביעה, קידוח נגדי, שקיעה נגדית, קידוח ו חיתוך לייזר. שירותים משניים כגון הרכבה, השחזה ללא מרכז, טיפול בחום, ציפוי וריתוך. אב טיפוס וייצור בנפח נמוך עד גבוה מוצע עם מקסימום 50,000 יחידות. מתאים לכוח נוזל, פנאומטיקה, הידראוליקה ו שסתום יישומים. משרת את תעשיות התעופה והחלל, המטוסים, הצבא, הרפואה והביטחונית. PTJ תתכנן איתך אסטרטגיה כדי לספק את השירותים המשתלמים ביותר כדי לעזור לך להגיע ליעד שלך, ברוכים הבאים ליצירת קשר ( sales@pintejin.com ) ישירות לפרויקט החדש שלך.