דוגמאות מפורטות לטכנולוגיית עיבוד פיר

בתגובה לדרישות לעיל, להלן דוגמה. ציר קרבוריזציה (בתמונה למעלה), 40 חתיכות למנה, חומר 20Cr, למעט חוטים פנימיים וחיצוניים S0.9 ~ C59. תהליך הקורבוריזציה מסובך יותר, ויש לשרטט שרטוט של התהליך לתהליך המחוספס (בתמונה).

ניסוח מפרטי התהליך בחלקי הציר קשור ישירות לאיכות החומר, לפריון העבודה ולהטבות כלכליות.

לחלק יכולות להיות מספר שיטות עיבוד שונות, אך רק אחת מהן סבירה יותר. בניסוח של תהליך עיבוד שבבי מפרט, יש לציין את הנקודות הבאות.

• 1.בניתוח התהליך של ציור החלקים, יש צורך להבין את הדרישות הטכניות של המאפיינים המבניים, דיוק, חומר, טיפול בחום וכו ', וללמוד את ציור הרכבת המוצר, ציור הרכבת הרכיבים וקריטריונים לקבלה.
• 2.בדרך כלל מסלול העיבוד של חלקים מתבשלים: חיתוך → לְטִישָׁה → מנרמל → מחוספס → גימור למחצה → קרבוריזציה → עיבוד הסרת פחמן (לחלק שאינו צריך לשפר את הקשיות) → מרווה → הברגה, קידוח או כרסום חריץ → שחיקה גסה → הזדקנות בטמפרטורה נמוכה → חצי גימור → הזדקנות בטמפרטורה נמוכה → גימור.
• 3.בחירת הפניה גסה: אם יש משטח שאינו במכונה, יש לבחור את המשטח שאינו במכונה כנקודת התייחסות גסה. עבור יציקת צירים שיש לעבד אותם על כל המשטחים, משטח המינימום מתוקן בהתאם לקצבת העיבוד. ובחר משטח חלק, תן לשער. בחר משטח מוצק ואמין כנקודת התייחסות גסה, בעוד שההתייחסות הגסה אינה ניתנת לשימוש חוזר.
• 4.מבחר אמות מידה משובח: לעמוד בעקרון צירוף המקרים הבסיסי, עד כמה שניתן לבחור את בסיס התכנון או את מידת ההרכבה כמדד המיקום. עולה בקנה אחד עם עקרון המידוד. השתמש באותה התייחסות מיקום ככל האפשר ברוב הפעולות. ככל האפשר, התייחסות המיקום עולה בקנה אחד עם התייחסות המדידה. הבחירה במשטח דיוק גבוה, יציב ואמין מהווה אמת מידה נאה.

תהליך עיבוד ציר

1. סיבוב

ציוד תהליכים: CA6140, מכונה לחישוק מס 3, מוה מס '3 תקע מד 1: 5 טבעת

תוכן התהליך: על פי שרטוט התהליך הופך הכל לגודל

• (1) החור המרכזי φ2 נקדח בקצה אחד.
• (2) 1: 5 מחדד ומוהס 3 # בדיקת צבע חרוט פנימי, משטח מגע> 60%.
• (3) הקוטר החיצוני של כל עיגול חיצוני שיש לקרקע לא יעלה על 0.1 בריצה הרדיאלית של החור המרכזי.

הערה: סוף סוף לבדוק

2. מרווה

תוכן התהליך: טיפול בחום S0.9-C59

3. הופך

תוכן התהליך: סיבוב בוניזציה. קצה אחד מהודק, קצה אחד מרוכז

• (1) פני הקצה של המפנה מבטיחים שאורך שלב הקצה הימני של φ36 עד קצה הפיר הוא 40
• (2) חור מרכז קידוח סוג B5B
• (3) פניית פרסה
• (4) פני הקצה של המפנה, קחו אורך כולל של 340 לגודל, המשיכו לקדוח עמוק עד 85, 60 מעלות

4. סיבוב

ציוד תהליך: CA6140

תוכן תהליך: קליפ אחד וחלק עליון

• (1) הפיכת M30 × 1.5–6 גרם חוט שמאלי בקוטר גדול ו- ф30JS5 ל- Φ30 + 6.0 +5 .0 ++
• (2) הפיכת φ25 ל φ25 + 0.2 + 0.1 אורך 43
• (3) הפיכת φ35 ל φ353 + 0.4 + 0.3
• (4) מעבר סיבוב של גלגל השחזה

5. סיבוב

תוכן תהליך: פניית פרסה, קליפ אחד וחלק עליון אחד

• (1) הקוטר הגדול של חוט M30 × 1.5–6g וה- 30JS5 ל- φ30 + 0.6 + 0.5
• (2) הפיכת φ40 ל φ40 + 0.6 + 0.5
• (3) חריץ סיבוב גלגל מסתובב

6. כרסום

תוכן התהליך: כרסום 19 + 0.28 שני מישורים לגודל

7. טיפול בחום

תוכן התהליך: טיפול בחום HRC59

8. מחקר

תוכן התהליך: שחיקה של שני החורים במרכז הקצה

9. שחיקה חיצונית

ציוד תהליך: M1430A

תוכן התהליך: שני טיפים עליונים, (הקצה השני חסום עם חרוט)

• (1) השחזה גסה של מעגל חיצוני ~ 40, ומשאירה 0.1 עד 0.15
• (2) שחיקה גסה js30js המעגל החיצוני ל- t30t + 0.1 + 0.08 (שני מקומות) שחיקה שלב
• (3) שחיקה גסה 1: 5 מתחדדת, ומשאירה קצבת שחיקה

10. שחיקה פנימית

ציוד תהליך: M1432A

תוכן התהליך: השתמש במתקן בצורת V (מיקום במעגל החיצוני של ф30js5)

קונוס 3 # פנימי של מומו (תואם מחדש את תקע החרוט 3 של Mohs) קצבת גימור 0.2 ~ 0.25

11. טיפול בחום

תכולת התהליך: טיפול ביישון בטמפרטורה נמוכה (אפייה), ביטול מתח פנימי

12. סיבוב

ציוד תהליך: Z-2027

תוכן התהליך: מהודק בקצה אחד ובמרכזו בקצה אחד

• (1) קידוח φ10.5 חור, מיקום עם שרוול הנחיה, חוט לא מתקף
• (2) פניית פרסה, קידוח tap5 הקש על חוט פנימי M6–6H
• (3) חור מרכזי של הפתח 60 °
• (4) קידוח חור מקדחת קידוח ф10.5 × 25 (חוט אינו משתנה)
• (5) חור מרכזי 60 °, חספוס פני השטח 0.8

13. פילרים

תוכן תהליך:

• (1) הכנס את ההקשה עיבוד שבבי מֵסַב שרוול לתוך חור ההתחדדות
• (2) תקף את החוט הפנימי M12–6H לגודל

14. מחקר

תוכן התהליך: חור במרכז המחקר Ra0.8

15. שחיקה חיצונית

תוכן התהליך: היצירה נלכדת בין שני החלקים העליונים

• (1) טחינה דקה φ40 ו- φ35φ25 מעגל חיצוני לגודל
• (2) כרסום M30 × 1.5 M30 × 1.5 חוט שמאלי בקוטר גדול עד 30-0.2-0.3-
• (3) חצי גימור ф30js5 שניים עד ф30 + 0.04 + 0.03
• (4) טחינה דקה 1: 5 להתחדד לגודל, בדוק בשיטת צביעה על פי משטח המגע גדול מ- 85%

16. שחיקה

תוכן התהליך: היצירה של היצירה לשני צמרות, חוט השחזה

• (1) טחנת M30 × 1.5–6 גרם חוט שמאל לגודל
• (2) כרסום M30 × 1.5–6 גרם חוט לגודל

17. מחקר

תוכן התהליך: חור מרכז הקפצה Ra0.4

18. שחיקה חיצונית

ציוד תהליך: M1432A

תוכן תהליך:

• (1) השחזה דקה, הידוק היצירה בין שני צמרות
• (2) טחינה דקה 2-φ30-0.003-0.007 לגודל, שימו לב לסובלנות גיאומטרית

19. טחינה פנימית

ציוד תהליך: MG1432A

תוכן תהליך:

היצירה מותקנת במתקן בצורת V, והרדיוס הפנימי של Mohs 3 קבוע על בסיס מעגל חיצוני 1 –30 (פריקה, מיצוב עם מעגל חיצוני 2 –30), ומשטח מגע פיקוח הצבע גדול מ 5%. דורש "80" ו- "1"

20. כללי

תוכן התהליך: ניקוי וציפוי שמן נגד חלודה, אחסון אנכי תלוי בחומר העבודה

כמה נקודות בעיבוד הפיר:

• 1. שני החורים המרכזיים משמשים כנקודת התייחסות למיצוב, התואמת את העיקרון האמור של צירוף מקרים והתייחסות.
• 2. החלק הראשון משתמש במעגל החיצוני כנקודת ההפניה המחוספסת, פני הקצה של המכונית והחור המרכזי של המקדחה, ואז המעגל החיצוני של המכונית המחוספסת ממוקם עם שני החורים המרכזיים כהתייחסות המיקום, ו חור ההתחדדות מעובד עם המעגל החיצוני של המכונית המחוספסת כנקודת התייחסות למיצוב, שהיא עקרון ההתייחסות ההדדית. לעיבוד שבבי יש נקודת מיקום מדויקת יותר מפעם אחת. מספר 3 דרישות דיוק חרוט המוה הן גבוהות מאוד. לכן, המתקן בצורת V נדרש כדי להשיג את דרישת הסובלנות הגיאומטרית עם המעגל החיצוני של 2-ф30js5 כנקודת המיקום. כאשר החרוט נמצא בתוך המכונית, קצה אחד מהודק על ידי טופר, וקצה אחד מרוכז על המסגרת המרכזית, והמעגל החיצוני משמש גם כנקודת התייחסות דקה.
• 3. בעת גימור למחצה וגימור המעגל החיצוני, נעשה שימוש בתקע חרוט, והחור המרכזי של החרוט משמש כנקודת התייחסות למיקום לסיום המשטח העגול החיצוני של הפיר.

לדרישות סתימת חרוט:

• 1. לתקע קונוס יש דיוק גבוה, ומבטיח שלמשטח המתחדד של תקע החרוט יש מידה גבוהה של קונצנטריות עם חור קצהו.
• 2. אין להחליף את תקע החרוט לאחר ההתקנה כדי להפחית את שגיאת ההתקנה הנגרמת על ידי התקנה חוזרת.
• 3. הקוטר החיצוני של הקוטר החיצוני של תקע החרוט צריך להיעשות בסמוך לקצה הפיר כדי להקל על הסרתו והסרתו של החרוט.
• 4. העיקרי פיר עיבוד מקורבן ומוקשה עם פלדת סגסוגת נמוכה בפחמן 20Cr, ולא נדרש להקשיח את החומר (M30 × 1.5-6 גרם שמאל, M30 × 1.5-6 גרם, M12-6H, M6-6H), ומשאיר הסרת פחמן 2.5-3 מ"מ שכבה על פני השטח. .
• 5. לאחר שהחוט מרווה, לא ניתן לעבד אותו על המחרטה. אם החוט מוברג תחילה ואז מרווה, החוט יעוות. לכן, החוט בדרך כלל אינו מאפשר התקשות, ולכן יש להשאיר את שכבת הפחמן בקוטר ובאורך החלק המושחל בחומר העבודה. עבור חוטים פנימיים, יש להשאיר שכבת דקורבוריזציה של 3 מ"מ בפתח.
• 6. על מנת להבטיח את הדיוק של החור המרכזי, אסור להקשיח את החור המרכזי של החומר. מסיבה זו, אורכו הכולל של הריק הוא 6 מ"מ.
• 7. על מנת להבטיח את דיוק השחזה של העיגול החיצוני של החומר, יש לתאם את תהליך השחזה של החור המרכזי לאחר טיפול החום, ונדרש חספוס משטח דק. כאשר העיגול החיצוני נטחן, העגלונות המשפיעים על חומר העבודה נובעים בעיקר מקואקסיאליות של שני החורים העליונים ושגיאת העגלגלות של החור העליון.
• 8. על מנת לבטל את מתח הטחינה, נקבע תהליך יישון בטמפרטורה נמוכה (אפייה) לאחר הטחינה הגסה.
• 9. כדי להשיג עיגול חיצוני ברמת דיוק גבוהה, יש לחלק את הטחינה לטחינה גסה, חצי גימור וטחינה דקה. השחזה דק מסודרת על מכונת השחזה ברמת דיוק גבוהה.

קישור למאמר זה: דוגמאות מפורטות לטכנולוגיית עיבוד פיר

הצהרה מחודשת: אם אין הוראות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. אנא ציין את המקור להדפסה חוזרת: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® מספק מגוון רחב של דיוק מותאם אישית עיבוד cnc סין services.ISO 9001: 2015 ו- AS-9100 מוסמכים. דיוק מהיר 3, 4 ו -5 צירים עיבוד CNC שירותים כולל כרסום, פנייה למפרטי הלקוח, מסוגלים לחלקי מתכת ופלסטיק במכונות עם סובלנות של +/- 0.005 מ"מ. שירותים משניים כוללים CNC וטחינה, קידוח קונבנציונאלי,למות הליהוק,מתכת ו הַטבָּעָה. מתן אבות טיפוס, הפקות ייצור מלאות, תמיכה טכנית ובדיקה מלאה רכב, תעופה וחלל, עובש ומתקן, תאורת led,רפואי, אופניים, וצרכנים אלקטרוניקה תעשיות. אספקה ​​בזמן. ספר לנו קצת על תקציב הפרויקט שלך וזמן המסירה הצפוי. אנו אסטרטגיה איתך לספק את השירותים המשתלמים ביותר שיעזרו לך להגיע ליעד שלך, ברוך הבא לפנות אלינו ( sales@pintejin.com ) ישירות לפרויקט החדש שלך.