גמיש חוט עיבוד צילינדר וראש גליל

---

פתרון המתקן המיוחד ל- CNC של קו הייצור הגמיש הוא הבסיס להשגת עיבוד יעיל. נתחיל בעיצוב המבני המרכזי של בלוק מנוע וראש צילינדר רב-מגוון מתקנים מיוצרים על אותו קו, ולדון בעיצוב המפתח של תוכניות פריסת מתקן לשיפור היעילות והאיכות של קווי הייצור.

חלק 1 עיצוב מתקן יעיל לחספוס

תהליך החספוס משלים את עיבוד ההתייחסות למיצוב התהליך שלאחר מכן; משטח העיבוד העיקרי מוסר, בעוד ששוליים סבירים שמורים לסיום כדי להבטיח את הגודל הסופי, השטוח וחספוס המשטח של משטח העיבוד. תחת אותם תנאי תהליך של מספר אמות מידה גסות של מוצרים, השיקולים המרכזיים הם הפרעות בעיבוד, יעילות חיתוך ויציבות איכות העיבוד. כאשר המדדים הגסים של המוצרים שונים, יש צורך להשיג תאימות באמצעות העיצוב החדשני של המתקן.

[1] תכנית הידוק בלוק צילינדר

כפי שמוצג באיור 1, עיבוד גס הוא בעיקר עיבוד תכונה כגון בלוק צילינדר ומשטח תא בעירה. לאחר שהחומר יושב, המהדק דוחף בעיקר את המוט דרך גליל השמן כדי ללחוץ על חור הסרת החול של גוף הצילינדר כדי ללחוץ במדויק על החלק בכיוון ההתייחסות, אך המוט נדחס עקב שוליים היציקה, זווית הטיוטה ו חיתוך עומס השפעה. שברים תכופים משפיעים קשות על יעילות הייצור.

עם זאת, ראש ההידוק בנקודת המיקום השנייה בכיוון זה מעולם לא חווה בעיית שבר. על ידי עיצוב מחדש רציונאלי של מבנה הכניסה, כפי שמוצג באיור 2, תכנית הידוק עזר זו מתוכננת לאותו מבנה, אשר פותר ביעילות את הכניסה לבעיית השבר עקב פגיעה.

[2] פתרון המתקן הכפול מסתגל לייצור קו-קו

מדדי המיקום הגסים של ראשי צילינדר הם שונים למדי, ושלושה פתרונות מוצעים לייצור מוצרים שונים בתור:

1) מיקור חוץ למימוש מאפייני תהליך גס;

2) הוסף CNC;

3) עיבוד על אותו cnc עיבוד מרכז.

על ידי שינוי מכשיר המיקום או הגדרת תכנית המתקן הכפולה, ערכת המתקן הכפול מועדפת במצב ייצור המוני לאחר הערכה. כפי שמוצג באיור 3, עיצוב המיקום של חלקי ראש הגליל של הצילינדרים הגדולים והקטנים שונה מאוד: עיצוב המתקן הכפול Ⅰ מיועד לעיבוד גלילים קטנים; Ⅱ היא עמדת עיבוד הצילינדר הגדולה, שמשיגה בהצלחה בקרת עלויות ואבטחת איכות.

חלק 2 עיצוב מתקן גימור המבוסס על "צד אחד, שני סיכות"

בלוק צילינדר וראש גליל הם עיבוד חלקים אופייני לארגז. על בסיס עיבוד, שיטת המיקום "צד אחד, שני סיכות" משמשת להשגת 6 מטוסים וגימור מערכת חורים.

[1] שימוש במתקן ציר A / B

בהתבסס על שיטת ההולכה של ציר ה- B, קו הייצור המקורי של בלוק הצילינדר מאמץ את כל פתרון המתקן של ציר ה- B. כפי שמוצג באיור 4, כמה תכונות עיבוד כגון ארכובהפיר חורי חיישן מיקום ועיקר מֵסַב יש לסובב את משטחי המפרק בכובע כדי להשלים את העיבוד.

לאחר בדיקה בתעשייה ויישום מעשי של ציר ה- A של ראש הצילינדר, עומס העיבוד של בלוק הגליל מברזל יצוק בתפזורת קטנה מתחת 1.5L יכול לעמוד במלוא דרישות התהליך באמצעות עיבוד ציר A. כפי שמוצג באיור 6, שימוש בסידור טנדם ציר B וציר A יכול להבין בנוחות שמשטח המיקום של החלק תמיד פונה כלפי מטה, ללא צורך להפוך אותו זקוף. זה לא רק חוסך את זמן ההפעלה של העובדים, מפחית את עומס העבודה, אלא גם מונע התזה של נוזל חיתוך במהלך הפנייה גורמת לזיהום לסביבת העבודה.

[2] ייעל את עיצוב נקודת ההידוק של מתקן סגסוגת אלומיניום

מנגנון ההידוק מסוג כוח הגברת הכוח משמש לתכנון עיבוד של ראשי גליל מסגסוגת אלומיניום, אשר לא רק נמנע מעיוות ראשי הגלילים, אלא גם עומד בדרישות כוח העיבוד. כפי שמוצג באיור 6, רוב התחנות מאמצות עיצובים מבניים דומים כדי לעמוד בקו הייצור. מבחן העמידות לטווח ארוך. בשל ההבדל הגדול במרחק נקודת ההידוק, לא ניתן להשיג תהליכי הידוק תואמים. על ידי עיצוב מבנה צ'אק להחלפה מהירה, מושגת תאימות של חלקים שונים.

[3] תכנון מדויק של מבנה העצירה במקום

בהתבסס על דרישות עיצוב בעלות נמוכה, ה- CNC מיועד להעמסה חצי אוטומטית. על מנת להבטיח שהעובדים דוחפים ומושכים חלקים במקומם, העיצוב של מכשיר האינדוקציה של גוף המכשיר חשוב במיוחד.

לכן העיצוב מוצג באיור 7. לאחר שהחומר דוחף אותו למקומו, נתיב הגז הפנימי של מנגנון החיבור מחובר, והלחץ בערוץ משתנה לערך שנקבע, כך שהחלקים מנוטרים במקומו. . על ידי כתיבת אות זה להיגיון ההשתלבות של המכשיר, המכונה אינה מעבדת כאשר החלק אינו במקומו כדי למנוע מהחלק ליפול לפח העיבוד.

[4] עיצוב מבנה זיהוי גז סיכה למיקום

בהתבסס על מבנה העיצוב של "צד אחד ושני סיכות", כפי שמוצג באיור. 8, "צד אחד" עובר 3 או 4 נקודות מיקום; "שני סיכות" הם רכיבי מיקום סיכה עגולה ויהלום.

העיצוב מאמץ את ערוץ ניטור לחץ האוויר. כאשר הכוח גדול מדי, כלי המכונה יעצור אוטומטית ויעיר אזעקה למניעת תאונת התנגשות כלי.

[5] עיצוב מבנה נקודת עוגן

כפי שמוצג באיור 9, נעשה שימוש במכשירי ניטור וחיתוך לשטיפת נוזלים אטומים בכל נקודת מיקום של המתקן: במהלך תהליך המיקום, מנוע הכביסה של חריגות העיבוד הנגרמת כתוצאה מכתבי ברזל על פני המיקום; במהלך העיבוד, הבדיקה אטומה מנטרת את כל החלקה לעקירה.

חלק 3 עיצוב אביזרי מאפיינים מרכזיים

העיבוד כולו CNC, בעיקר בהתחשב בגמישות הייצור והצגת מוצרים חדשים בעתיד. עם זאת, היכולת לטווח הארוך של עיבוד תכונות מפתח אינה יכולה לעמוד בדרישות התהליך, כגון המיקום המשעמם של חורי גל הארכובה.

[1] עיצוב מתקן תחנה מיוחד

חור גל הארכובה של בלוק הצילינדר מעובד על ידי כלי משעמם קו מיוחד בעל מאפייני מכונה מיוחדים, אשר לא רק לוקח בחשבון את הגמישות של ה- CNC, אלא גם מבטיח את יציבות המכונה המיוחדת. קשיות גורמת לשינוי עמדה. עם זאת, לכלי משעמם הקווים יש דרישות קפדניות מאוד במרכז ההזנה, ולתוכנית המיקום המבוססת על שיתוף הפעולה של חור הסיכה יש אפקט פער מסוים.

כדי לחסל את הפער, כפי שמוצג באיור 10, נוסף גליל דחיפה לצידו של החלק. לאחר שהחומר יושב, החלק נדחק הצידה על ידי מוט הדחיפה כדי לחסל את אפקט הפער הפוטנציאלי כדי להבטיח את המרכז. על ידי שימוש בפתרון חותך משעמם לתיל מיוחד ב- CNC, ההבדל המרכזי בין הקצוות הקדמיים והאחוריים של חור גל הארכובה שופר בהצלחה מ -0.025 מ"מ עד ל -0.01 מ"מ.

[2] מכשיר מדידה מקוון לכלי תחנת מפתחות

בדיקות מקוונות משמשות לעיבוד תכונות מפתח של חלקים דמויי קופסאות, ומתערבות באופן פעיל בתהליך לשיפור יכולות העיבוד. כגון משטח הדחף של בלוק הצילינדר, משטח בלייה של ראש הצילינדר בלוק הצילינדר ותכונות חשובות אחרות של זיהוי עיבוד שבבי, על מנת להבטיח את יכולת גודל העיבוד, באמצעות מדידת החללית כדי להשיג פיצוי בלאי כלי. על מנת להימנע מהשפעה של הדבקת ברזל בדיקה, שבבי אלומיניום ותנודות גוף בדיקה וכו ', מותקן פיסת התייחסות בגודל סטנדרטי על המתקן, ומערכת המדידה מכוילת ומנוטרת באופן קבוע על מנת להבטיח את דיוק העיבוד. גודל.

אביזרים מיוחדים לחלקי קופסאות פותחו ויושמו בהצלחה בפסי הייצור של גופי צילינדרים וראשי צילינדרים. פרט לכך שיש צורך לשנות חלק מרכיבי ההידוק וההנחיה באופן ידני, אין צורך לשנות את התקני המיקום, מה שיכול לממש את הייצור המקוון של 3 קטגוריות עיקריות של מוצרים. השימוש המעורבב בצירים A / B המבוססים על צד אחד ושני סיכות מקצר ביעילות את זמן סיוע הייצור ומשפר את יישום הארגונומיה, במיוחד יישום קונספט המכונה המיוחדת לעיצוב גופי CNC, מה שמשפר למעשה את הטווח הארוך יכולות עיבוד של תכונות מפתח.

קישור למאמר זה: מתקן CNC יעיל במיוחד ליעילות גבוהה עבור בלוק צילינדר ועיבוד צילינדר

הצהרה מחודשת: אם אין הוראות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. אנא ציין את המקור להדפסה חוזרת: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ היא מקצועית חנות עיבוד CNC בעל ניסיון של 12 שנים על חלקים מותאמים אישית שאינם סטנדרטיים.ISO 9001: 2015 ו- AS-9100 מוסמך. 3, 4 ו -5 צירים דיוק מהיר עיבוד CNC שירותים כולל כרסום, פנייה למפרטי הלקוח, מסוגלים לחלקי מתכת ופלסטיק במכונות עם סובלנות של +/- 0.005 מ"מ. שירותים משניים כוללים CNC וטחינה, קידוח קונבנציונאלי,למות הליהוק,מתכת ו הַטבָּעָה. מתן אבות טיפוס, הפקות ייצור מלאות, תמיכה טכנית ובדיקה מלאה רכב, תעופה וחלל, עובש ומתקן, תאורת led,רפואי, אופניים, וצרכנים אלקטרוניקה תעשיות. אספקה ​​בזמן. ספר לנו קצת על תקציב הפרויקט שלך וזמן המסירה הצפוי. אנו אסטרטגיה איתך לספק את השירותים המשתלמים ביותר שיעזרו לך להגיע ליעד שלך, ברוך הבא לפנות אלינו ( sales@pintejin.com ) ישירות לפרויקט החדש שלך.