תיאור של Inconel 625

לכן ניתן להשתמש בה רבות לייצור חלקי מנוע אוויר, חלקים מבניים אוויריים וציוד כימי. לסגסוגת ביצועי עיבוד וריתוך טובים ויכולים לספק לוחות שונים, סורגים, צינורות, חוטים, רצועות ו לְטִישָׁהs.

סגסוגת 625 היא סגסוגת מבוססת ניקל עמידה בפני קורוזיה ועמידה בפני חמצון. החוזק והקשיחות המצוינים של סגסוגת 625 בטמפרטורת הטמפרטורה הנמוכה -1093 מעלות צלזיוס נגזרים מהשפעת התמיסה המוצקה של מתכת עקשן קוליום ומוליבדן במטריקס ניקל-כרום. חוזק העייפות המצוין ועמידות בפני פיצוח קורוזיה במתח של סגסוגת 625 נהנים מיון הכלוריד בחומר.

יישום Inconel 625

סגסוגת 625 משמשת בעיקר לייצור מגני חום, צינורות אוויר של מנוע טורבינה, צינורות בעירה פנימית, מוטות הזרקת דלק, ציוד לתעשייה הכימית ויישומים מיוחדים למי ים.

Inconel 625 עמידות בפני קורוזיה

סגסוגת 625 יכולה לעמוד במגוון סביבות מאכלות. בתמיסות אלקליין, מי ים, מים מתוקים, מלחים ניטרליים ואוויר, לחומר קורוזיה מועטה. רכיבי ניקל וכרום מספקים יכולת נוגדת חמצון. ניקל ומוליבדן מספקים עמידות בפני קורוזיה על ידי גזים שאינם מחמצנים. מוליבדן יכול למנוע ביעילות קורע קורוזיה. העמידות בפני פיצוח קורוזיה במתח כלוריד בולטת במיוחד. בטמפרטורות גבוהות, סגסוגת 625 אינה נוטה להתקלף או לחמצון.

תכונות גשמיות
צפיפות: 8.44
חום ספציפי ממוצע: 0.098 btu / lb / ° F

מקדם התפשטות תרמית ממוצע

Inconel 625 מוליכות תרמית

חומר Inconel 625 מטופל בחום ב 1149 מעלות צלזיוס למשך שעה

יחס Inconel 625 Poisson

מודולסטיות של גמישות (E)

מודולוס של גמישות (דינמי)

מודול קשיחות (G)

התנגדות Inconel 625

חומר מטופל בחום בטמפרטורה של 1149 מעלות צלזיוס למשך שעה

טמפרטורת קירי: -320 מעלות צלזיוס
מרחק התכה: 2350-2460 מעלות צלזיוס
 
מגנטי
שטף מגנטי (200 Oe): 1.0006Mu

Inconel 625 Creep ביצועים

מאפייני מתיחה בטמפרטורה מוגברת

השפעת טמפרטורת חישול

מאפייני מתיחה בטמפרטורה מוגברת

חריץ חור המנעול במבחן ההשפעה

מאפייני מתיחה בטמפרטורת החדר

חוזק מתיחה בטמפרטורת החדר

גלגול חם, חישול תמיסה נמוך, 100 שעות בטמפרטורה המפורטת בטבלה שלהלן

חוזק עייפות קרן מסתובב

טיפול בחום

ישנן שלוש שיטות בסיסיות לטיפול בחום לסגסוגת 625:
1. חישול פתרון גבוה: 1093-1204 מעלות צלזיוס, מרווה אוויר או מרווה מהיר יותר
2. חישול פתרון נמוך: 927-1038 ° C, מרווה אוויר או מרווה מהיר יותר
3. הפגת מתחים: 899 מעלות צלזיוס, מרווה אוויר
 
זמן הטיפול בחום תלוי במספר החומרים ובעובי החתך. זמן הטיפול בחום בשיטות 1 ו -2 הוא בדרך כלל שעה 1/2, וזמן הטיפול בחום בשיטה 1 הוא 3-1 שעות.
 
כאשר טמפרטורת העבודה היא מעל 816 מעלות צלזיוס והתנגדות הזחילה חשובה יותר, בדרך כלל משתמשים בשיטה 1 לעיבוד החומר. טחנות פלדה ישתמשו גם בחישול פתרונות גבוה כדי להפוך את החומר לרך וקל לגלגול או לצינון קר.
 
שיטה 2 היא השיטה הנפוצה ביותר לטיפול בחום. 1038 מעלות צלזיוס יכול לייעל את הביצועים המקיפים של חוזק מתיחה וחוזק פיצוח. יחד עם זאת, משיכות וקשיחות בסביבה בטמפרטורה נמוכה הם גם טובים מאוד.
 
כאשר טמפרטורת העבודה נמוכה מ- 649 מעלות צלזיוס, כאשר הדרישות להתנגדות עייפות, חוזק מתיחה, חוזק התשואה וקשיות החומר גבוהות, מומלץ להשתמש בשיטה 3 לטיפול בחום. לחומר המטופל משיכות וקשיחות טובים מאוד בסביבה בטמפרטורה נמוכה. אם נדרשים גרגרים צפופים, החומר יהיה בעל עייפות טובה, חוזק מתיחה ועוצמת יבול בסביבה מתחת ל 816 מעלות צלזיוס. לפעמים ניתן להשתמש גם בשיטה 3.

עיבוד תרמי

הטמפרטורה המקסימלית לתנור לעיבוד תרמי היא 1149 מעלות צלזיוס. הקפד למנוע הצטברות של חום חיכוך שעלול לגרום להתחממות יתר על 1149 מעלות צלזיוס. סגסוגת 625 תהיה נוקשה יותר מ -1010 מעלות צלזיוס. אם זה מתחת לטמפרטורה זו, יש לחמם את החומר. מומלץ לבצע פרזול אחיד כדי להימנע ממבנה גביש מעורב. שיעור הזיוף המוגמר הוא כ-15-20%.

עיבוד קר

סגסוגת 625 מתאימה למגוון שיטות עבודה קרות סטנדרטיות. לאחר עבודה קרה, היצירה הופכת להיות נוקשה וניתן להחזיר את יכולת משיכותה על ידי חישול.
ההשפעה של עבודת קור
לפני עבודה קרה, הרצועה מחוסלת בטמפרטורה של 1019 מעלות צלזיוס

ביצועי מכונה
בדרך כלל מומלץ להשתמש במהירות חיתוך נמוכה, כלים צפופים, ציוד כבד, נוזל קירור מספיק והזנה מאולצת לעיבוד סגסוגת 625.

הפיכת כלי חיתוך מהירים

הטמפרטורה המקסימלית לתנור לעיבוד תרמי היא 1149 מעלות צלזיוס. הקפד למנוע הצטברות של חום חיכוך שעלול לגרום להתחממות יתר על 1149 מעלות צלזיוס. סגסוגת 625 תהיה נוקשה יותר מ -1010 מעלות צלזיוס. אם זה מתחת לטמפרטורה זו, יש לחמם את החומר. מומלץ לבצע פרזול אחיד כדי להימנע ממבנה גביש מעורב. שיעור הזיוף המוגמר הוא כ-15-20%.

מהירות חיתוך פלדה במהירות גבוהה

הזווית של כלי הקרביד קטנה מזו של הכלי HSS, ומהירות החיתוך מהירה יותר.
מומלץ להשתמש בנוזל חיתוך על בסיס גופרית. לאחר העיבוד, יש צורך לנקות היטב את החומר כדי להימנע מהבאת מזהמי שטח לתהליך הטיפול בחום שלאחר מכן.

הלחמה

ניתן להשתמש בריתוך גז לריתוך, אלקטרודת טונגסטן או אלקטרודת מתכת מתכלה. אין צורך בטיפול בחום שלאחר ריתוך כדי לשמור על עמידות בפני קורוזיה. לפני הריתוך יש לשים לב לנקות את משטח הריתוך וליישר את תפר הריתוך. אזור הריתוך העבה מאמץ שיטת ריתוך בצורת U.

קישור למאמר זה: מה זה Inconel 625

הצהרה מחודשת: אם אין הוראות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. אנא ציין את המקור להדפסה חוזרת: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

חנות CNC PTJ מייצרת חלקים בעלי תכונות מכניות מצוינות, דיוק וחוזר על הדעת ממתכת ופלסטיק. כרסום CNC 5 צירים זמין.עיבוד סגסוגת בטמפרטורה גבוהה טווח כולל עיבוד שבבי איונל,עיבוד שבבי מונל,עיבוד שבבי של אסקולוגיה חנון,קרפיון 49 עיבוד שבבי,עיבוד Hastelloy,עיבוד שבבי Nitronic-60,Hymu 80 עיבוד שבבי,עיבוד שבבי כלי פלדה,וכו.,. אידיאלי ליישומי חלל.עיבוד CNC מייצר חלקים בעלי תכונות מכניות מצוינות, דיוק וחוזר על הדעת ממתכת ופלסטיק. 3-ציר & 5-ציר כרסום CNC זמין. אנו אסטרטגיה איתך לספק את השירותים היעילים ביותר שיעזרו לך להגיע ליעד שלך, ברוך הבא לפנות אלינו ( sales@pintejin.com ) ישירות לפרויקט החדש שלך.