נכון לעכשיו, עיבוד טכנולוגיית מחרטות CNC היא הבחירה הטובה ביותר לייצור ועיבוד עיבוד. זה יכול להבטיח ביעילות את היתרונות הכלכליים של הארגון ולשפר את היעילות ואת קצב המעבר של ייצור המוצר. עם זאת, קישורי עיבוד מחרטות CNC מורכבים, וישנם גורמים רבים המושפעים. טעויות נוצרות בקלות בעיבוד בפועל, ודיוק העיבוד של המוצרים אינו קל לשליטה, מה שמשפיע על יעילות ושיעור ההסמכה של ייצור המוצר, ובסופו של דבר משפיע על היתרונות הכלכליים של ארגונים. על בסיס זה, מאמר זה דן בטכנולוגיית מחרטות ה- CNC, הגורמים המשפיעים על דיוק העיבוד של מחרטת ה- CNC, ועל שיטת ייעול דיוק העיבוד של מחרטת ה- CNC, במטרה לשפר את דיוק העיבוד של טכנולוגיית מחרטות ה- CNC ולתרום התפתחות תעשיית הייצור.

מוקד תעשיית הייצור טמון ב"ייצור "ו"ייצור", והפיתוח הבוגר של טכנולוגיית ה- CNC פירושו התפתחות וצמיחה של תעשיית הייצור. כיום, אינדיקטור חשוב למדידת התפתחות רמת הייצור הלאומית הוא השימוש המשודרג בטכנולוגיית CNC ושימוש בציוד CNC. ייצור. לכן, שיפור דיוק העיבוד של טכנולוגיית מחרטות CNC חשוב מאוד להתפתחות תעשיית הייצור.

1. דיון מקיף על מחרטות CNC

1.1 הגדרת מחרטות CNC

מחרטת בקרה מספרית היא אוסף של ציוד ומחרטה אלקטרוניים. בקרה מספרית מתייחסת לשליטה על ציוד מחרטות על ידי הזנת הוראות כגון מספרים לציוד אלקטרוני כגון מחשבים. מחרטות CNC הן כיום ציוד העיבוד הנפוץ ביותר בתעשיית הייצור בסין, המהוות כ -1/4 מכלל כלי המכונה בסין, והשיעור גדל משנה לשנה. כלי מכונת CNC מתייחסים בדרך כלל לכל ציוד החיתוך ממתכת, ומחרטות הן ציוד לתהליך חיתוך המתכת. ניתן לראות כי מחרטות CNC הן הסוג הבסיסי של כלי מכונת CNC וחלק בלתי נפרד מכלי CNC. חשיבותו תמיד הושפעה מהעולם. תשומת לב במסגרת. בסביבת הבנייה בפועל, מחרטות נמצאות בשימוש נרחב דיוק עיבוד שבבי של חלקים עם דיוק קטן, כגון מֵסַב חלקים, חורים מקדחים, דיסקים, שרוולים וחלקים אחרים עם משטח מסתובב.

1.2 עיקרון העיבוד של מחרטה CNC

מחרטה היא כלי מכונה לעיבוד מתכת. מחרטת ה- CNC מציגה שיטת פעולה מבוססת מידע. ישנם ציוד מחשב אלקטרוני שיכול להזין ולעבד הוראות בתוך מכשיר ה- CNC. המחשב מזהה את קלט התכנות מספר ותווים על ידי המפעיל. לאחר ההכרה, המחשב בהתאם להוראות שניתנו על ידי המפעיל, חלק הפעולה העיקרי של הנושא בכלי המכונה מופעל על ידי מערכת סרוו ובקר הניתן לתכנות. הגוף העיקרי של כלי המכונה בוחר את פעולות העיבוד המתאימות לחלקים לעיבוד בעזרת מכשיר המשוב בהתאם להוראות הקודמות. על מנת לפעול, המכונה שאחראית על החיתוך צריכה להיות אינטליגנטית מספיק כדי לשלוט באופן אוטומטי על מהירות ההזנה לעיבוד, מסלול התנועה, מרחק התזוזה של החלקים הקדמיים והאחוריים וכו ', כדי להבטיח שהמוצר הסופי עומד בדרישות העיצוב של ציור, וממש את העיבוד הדיגיטלי של חומר העבודה. בתהליך עיבוד חלקים על מחרטה CNC, המאשר את השלבים הספציפיים של תהליך עיבוד שבבי והכנת תוכנית העיבוד היא החלק החשוב ביותר בקביעת איכות החלקים.

1.3 המשמעות של טכנולוגיית מחרטות CNC בתעשיית הייצור

פיתוח טכנולוגיית הבקרה המספרית הוא אחד מתקני המדידה החשובים לרמת הפיתוח של תעשיית הייצור במדינה. זה יכול להבטיח פעולות יעילות, לשפר את דיוק החלקים ולחסוך ביעילות את עלויות הייצור. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיית הייצור בסין. עם הפיתוח המתמשך של טכנולוגיית ה- CNC בסין, היישום של מחרטות CNC הפך ליותר ויותר נרחב. החל בייצור אגוז יומי ועד מכשירי דיוק, טכנולוגיית מחרטות CNC הפכה לחלק בלתי נפרד מתעשיית הייצור המודרנית בסין, וסיכויי הפיתוח שלה מבטיחים מאוד. רָחָב. פיתוח טכנולוגיית מחרטות CNC תביא נוחות רבה יותר לייצור ולחיים של תושבינו. לכן גם דרישות השוק לדיוק טכנולוגיית מחרטות ה- CNC גדלות. כיצד להבטיח ביעילות את רמת הייצור המכני והדיוק של טכנולוגיית העיבוד הטכנולוגי של מחרטות היא הנוכחית תעשיית הייצור מודאגת בדרך כלל מהבעיה, ולמחקר על ייעול דיוק העיבוד של טכנולוגיית המחרטה יש משמעות מעשית רבה .

2. גורמים חשובים המשפיעים על דיוק העיבוד של מחרטות CNC

2.1 חוסר דיוק נפוץ בעיבוד מחרטות CNC

מחרטת ה- CNC מחולקת לשני חלקים: האחד הוא מערכת ה- CNC, והשני הוא מערכת המחרטה. לכן ניתן לחלק את הדיוק של מערכת ה- CNC מחרטה לדיוק הבקרה של מערכת ה- CNC ולדיוק המכני של המחרטה עצמה. מערכת מחרטות CNC היא כלי ייצור חשוב עבור חברות העיבוד הנוכחיות. לכן הדיוק של מחרטות CNC משפיע ישירות על איכות מוצרי החברה. האיכות היא הבסיס של החברה. אם דיוק העיבוד של מערכת מחרטות ה- CNC של החברה אינו מספיק, הדבר ישפיע ישירות על היתרונות הכלכליים של החברה. לכן, בבנייה בפועל, על הארגונים לשמור על עקרון העבודה של סטנדרטים גבוהים ודרישות גבוהות לדיוק העיבוד, לנתח באופן מקיף את הגורמים המשפיעים המשפיעים על דיוק העיבוד של מחרטות, ולהבטיח את דיוק העיבוד של מחרטות. הדיוק המכני של מערכת מחרטות ה- CNC חייב להיות חומרי החלקים, הטעות והדיכוי של מערכת הסרוו וייצור כלי המכונה מתקנים נחקרו כדי לנתח את הסיבות לדיוק התת -סטנדרטי, וננקטו שורה של צעדים מעשיים ויעילים להפחתת שגיאת העיבוד, להבטחת דיוק העיבוד של מחרטת ה- CNC ולעיבוד העיבוד של המחרטה תהליך הייצור מבטיח את הייצור יכולת ואיכות הייצור של הארגון, ומשלימה את איחוד היתרונות הכלכליים והחברתיים של הארגון.

2.2 שגיאת מערכת סרוו

מערכת הסרוו הינה מערכת נפוצה וחשובה בפעולה בפועל של מחרטות CNC. זהו חלק בלתי נפרד ממחרטה ה- CNC. חשיבותו למחרטה ה- CNC מובנת מאליה. לכן על המפעיל להבטיח את פעולתה החלקה של מערכת הסרוו בפעולה בפועל. עקרון הפעולה של מערכת הסרוו הוא להניע את חלקי כלי המכונה להפוך אותם לחלקים ולעבד את המוצרים בתנאים כאלה. בהפעלת מערכת הסרוו, הבורג מונע המנוע הוא החלק החשוב ביותר בפעולה החלקה. ניתן לומר שדיוק ההולכה של הבורג קובע ישירות את דיוק הבקרה של מערכת הסרוו. בתהליך העיבוד בפועל, מערכת הסרוו קיימת בדרך כלל בצורה של לולאה סגורה בעיבוד מחרטות CNC. עקרון העבודה בין מערכת סרוו בלולאה סגורה לבין בורג העופרת הוא שהמפעיל מזין פקודה דיגיטלית, ומערכת הסרוו מעבירה את הפקודה לבורג העופרת. הפעל את הפקודה בכיוון ההפוך. במהלך הסיבוב ההפוך של הבורג, בשל המאפיינים המכניים של הבורג, תהיה תופעת סרק לטווח קצר. אם לא ניתן לשלוט בה בצורה סבירה, תתרחש שגיאת סליקה הפוכה, שתשפיע על מחרטת ה- CNC. דיוק העיבוד.

3. אמצעי אופטימיזציה של תהליכים עבור דיוק העיבוד של מחרטות CNC

3.1 בחר את חומר הכלי וזווית הכלים העונים על דרישות העיבוד

בחירת כלי החיתוך היא גורם חשוב המשפיע על דיוק העיבוד של מחרטות CNC. קשיחות החומר של כלי החיתוך אינה מספיקה, או שזווית הכלי אינה עומדת בדרישות העיבוד, דבר שישפיע ישירות על דיוק העיבוד. בעיבוד שבבי בפועל, לרוב יש לצייד מחרטות CNC במערך שלם של כלים סטנדרטיים. ישנם סוגים רבים של כלים. לכלים שונים דרישות עיבוד שונות וביצועי העיבוד של כלים שונים שונים. בחירת הכלים מתמקדת בשני היבטים: האחד הוא חומר הכלי, השני הוא זווית הכלי. יש לבחור את חומר האביזרים בהתאם לדרישות העיבוד. לדוגמה, החומר של כלי הפיכת הספירלה הוא בדרך כלל פלדה במהירות גבוהה, מכיוון שהקשיחות והחוזק של חומר הפלדה המהיר הוא טוב יותר, ולתהליך העיבוד אין רטט חמור והשפעה חזקה, אך הוא צריך להיות לחתוך במהירות. קרביד מחומר עם עמידות בחום גבוהה יותר, עמידות בפני שחיקה וקשיות הוא בחירה מתאימה. בעת בחירת כלי הפנייה המצוידים במחרטה, על מכלול המחרטה לעקוב אחר עקרון הניתנות לביצוע, לבחור חומרים מתאימים ולהכיר את המוצרים לעיבוד, ולבחור בכלי הפנייה בזווית הגיאומטרית הנכונה בהתאם לעיבוד העיבוד דרישות החלק.

3.2 בחר שיטת הידוק המתאימה לחומר העבודה

בעבודה בפועל, כאשר מחרטה CNC בשימוש, שיטת ההידוק זהה. לא משנה שזה מהדק את חומר העבודה או את חומר העבודה הרגיל, זו לא שיטת הידוק בודדת קבועה. שיטת ההידוק המשולבת היא הידוק עבודות החיתוך לעיבוד חרטות CNC. הדרך הנפוצה. העיקרון של סוג זה של הידוק חומר העבודה הוא לשלב שיטות הידוק שונות, לקבוע מדעית את התייחסות המיקום ולמנוע ביעילות טעויות הידוק של חפצים והידוק חוזר. בנוסף, בעת התקנת רכיבי הידוק על מחרטה CNC, עליך לבחור שילוב סביר של שיטות הידוק בהתאם לדרישות החלקים לעיבוד כדי לשפר את יעילות ההידוק ואפקט ההידוק של חומר העבודה, להבטיח את איכות ומהירות ה חלקים מעובדים, ומשפרים ביעילות את ביצועי מחרטת ה- CNC. עיבוד דיוק, שיפור איכות החלקים, הבטחת היתרונות הכלכליים של ארגונים וקידום התפתחות תעשיית הייצור של CNC.

3.3 בחר את כמות החיתוך ונוזלי החיתוך העונים על דרישות העיבוד

מחרטת ה- CNC היא מכשיר האחראי על תהליך חיתוך המוצר. לכן, השליטה על תהליך חיתוך המוצר תשפיע ישירות על הדיוק של מחרטת ה- CNC. במהלך תהליך חיתוך המוצר, כמות כלי הגב, מהירות חיתוך סכין חיתוך, מרחק הזנה וכו 'הם כולם פרמטרי חיתוך. קישור שאי אפשר להתעלם ממנו. לכן, על מנת לשפר ביעילות את דיוק העיבוד של מחרטות CNC, עליו להיות גמיש ולבחור את שיטת העיבוד המתאימה בהתאם למאפייני החלקים המעובדים. לדוגמה, אם מחרטת העיבוד הגס, ההתמקדות היא ביעילות העיבוד של החלקים, אתה יכול לבחור את הכמות הגדולה יחסית של כלי אחורי, מהירות חיתוך ציר ומהירות הזנה, שיכולה להגדיל ביעילות את מהירות העיבוד ולהבטיח את המקור אב טיפוס של החלק. נוח לגימור לאחר מכן. בגימור עיבוד המתאים לעיבוד מחוספס, דיוק ודיוק חשובים יותר. בשלב זה, יש לשלב את בחירת כמות החיתוך לאחור עם המאפיינים של החלקים המעובדים וסידור קצבאות הגמר השמורות. מהירות החיתוך עדיפה על שגיאת העיבוד הגבוהה יותר. ראוי להזכיר כי תהליך החיתוך הוא תהליך הטחינה של הכלי וחומר המתכת. בתהליך זה, המחרטה תשחרר כמות גדולה של חום חיכוך. המגע בין הכלי לחומר העבודה נוטה להתעוות בגלל חיכוך בעל חוזק גבוה וטמפרטורה גבוהה. זה לא תורם לשיפור דיוק העיבוד. לכן, מחרטות CNC צריכות לאמץ שיטות יעילות להפחתת הטמפרטורה של סביבת העיבוד ולהפחתת החיכוך במהלך העיבוד. ניתן להשתמש באמולסיות בעלות השפעות ניקוי וקירור טובות על מנת להבטיח כי הכלים אינם מעוותים. צריכת החיתוך של מחרטת ה- CNC והשימוש בנוזל חיתוך הם חלק חשוב מדיוק מחרטת ה- CNC. במהלך הבנייה, המפעיל צריך לשים לב לבחירה ולבחור את השיטה המתאימה ביותר לעיבוד כדי להבטיח את מהירות העיבוד, הדיוק והאיכות.

3.4 השתמש בשיטת מניעת שגיאות

שיטת מניעת שגיאות היא שיטת מניעה נפוצה לשיפור דיוק העיבוד והפחתת טעויות במהלך עיבוד מחרטות CNC. העיקרון שלה הוא להבהיר את דיוק העיבוד של ציוד הקשור למחרטה כאשר מחרטת ה- CNC נמצאת במצב של תכנון וייצור, לשפר את דיוק העיבוד שלו ולמצוא פוטנציאל של איום הטעות, לחסל אותו בזמן. שיטת מניעת השגיאות יכולה לשלוט ביעילות על דיוק העיבוד הכולל של מחרטת ה- CNC ולהפחית את שגיאת העיבוד, אך עלות השימוש גבוהה והגמישות נמוכה. הוא אינו מתאים לשיפור הרכבה של מחרטת ה- CNC שהוכנסה לשימוש. הוא מתאים לקישור מראש הייצור ולמפעיל ניתן להשתמש באופן סביר בשיטת מניעת השגיאות בבנייה כדי להקל על השליטה הכוללת בדיוק של מחרטת ה- CNC.

3.5 שימוש בשיטת פיצויי שגיאות

שיטת פיצוי השגיאות היא שיטה נפוצה לתיקון שגיאות בתהליך העיבוד של מחרטות CNC. הוא משתמש בפונקציית הפיצוי של מערכת המספרים כדי לתקן את השגיאות של צירי הקואורדינטות הקיימים. שיטת פיצוי שגיאות היא אחת הדרכים החשובות לשיפור דיוק העיבוד של מחרטות CNC. העיקרון שלה הוא להפחית את תופעת טעויות הציר המתואמות של מחרטות CNC על ידי שיפור פונקציית הפיצוי של מערכת ה- CNC, ובכך לשפר ביעילות את הדיוק של מחרטות CNC. שיטת פיצוי השגיאות יכולה לפצות ביעילות על חוסר היכולת לייצר מחרטה מכנית בדיוק המתאים למוצר בגלל רמת הדיוק המכנית הלא מספקת שלו. באמצעות יישום שיטת פיצוי השגיאות, המחרטה המכנית יכולה לייצר מוצרים מורכבים בדיוק גבוה יותר. ניתן לממש את שיטת פיצוי השגיאות באמצעות שילוב של תוכנה וחומרה, ועיבוד התוכנה הוא למימוש פעולת עיבוד האינטרפולציה באמצעות שיטת התכנות, כך שתענה על הדרישות של מרווח החלקים ותשיג את המטרה לייצר יותר גבוה- חלקי דיוק. שיטת החומרה משמשת בעיקר לתיקון הסטייה ההפוכה של מערכת סרוו הלולאה למחצה סגורה. המפעיל משתמש בשיטת פיצוי השגיאות כדי להפחית את הסטייה ההפוכה הנגרמת על ידי בורג הכונן החשמלי למערכת הסרוו ולהפחית את השגיאה בעיבוד החלק. שימוש מתאים בשיטת פיצוי השגיאות יכול לשפר ביעילות את הדיוק של חלקים במכונה ולשפר את החסרונות של ציוד מחרטה. זוהי שיטה יעילה לשיפור דיוק העיבוד של מחרטות CNC.

4. סיכום

לסיכום, למחרטות CNC יש יתרונות טכניים משמעותיים והפכו לחלק חשוב בתעשיית הייצור בסין. הדרישות של סין לדיוק העיבוד הטכנולוגי של מחרטות CNC הולכות וגדלות. על חברות לשפר את דיוק העיבוד של מחרטות CNC ולייעל את תהליכי הייצור. , בחר את הכלי והזווית הנכונים, שפר את השגיאה, שלוט בכמות החיתוך וכו ', כדי לצמצם את השגיאה ככל האפשר, להבטיח את היתרונות הכלכליים של הארגון ולקדם את התפתחות תעשיית הייצור.

קישור למאמר זה: העקרונות, גורמי השפעה מדויקים ואמצעי ייעול של מחרטות CNC

הצהרה מחודשת: אם אין הוראות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. אנא ציין את המקור להדפסה חוזרת: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® מספק מגוון רחב של דיוק מותאם אישית עיבוד cnc סין services.ISO 9001: 2015 ו- AS-9100 מוסמכים. דיוק מהיר 3, 4 ו -5 צירים עיבוד CNC שירותים כולל כרסום, מתכת לפי מפרט הלקוח, מסוגלים לחלקים מתכתיים ופלסטיים במכונה עם סובלנות +/- 0.005 מ"מ. שירותים משניים כוללים CNC וטחינה שחיקה, חיתוך לייזר,הִתעַמְלוּת,למות הליהוק, מתכת ו הַטבָּעָה. מתן אבות טיפוס, הפקות ייצור מלאות, תמיכה טכנית ובדיקה מלאה רכב, תעופה וחלל, עובש ומתקן, תאורת led,רפואי, אופניים, וצרכנים אלקטרוניקה תעשיות. אספקה ​​בזמן. ספר לנו קצת על תקציב הפרויקט שלך וזמן המסירה הצפוי. אנו אסטרטגיה איתך לספק את השירותים המשתלמים ביותר שיעזרו לך להגיע ליעד שלך, ברוך הבא לפנות אלינו ( sales@pintejin.com ) ישירות לפרויקט החדש שלך.