על פי ההרכב הכימי של הפלדה, ניתן לחלק אותה לשתי קטגוריות: פלדת פחמן ופלדת סגסוגת.

פלדת פחמן מחולקת ל: 

① פלדת פחמן נמוכה, תכולת הפחמן היא פחות מ-0.25%; 

② פלדת פחמן בינונית, תכולת הפחמן היא 0.25%-0.6%; 

③ פלדת פחמן גבוהה, תכולת פחמן גדולה מ-0.6%;

פלדה קלה היא פלדת פחמן עם תכולת פחמן של פחות מ-0.25%. בגלל החוזק הנמוך, הקשיות והרכות הנמוכה שלה, היא נקראת גם פלדה עדינה. הוא כולל את רוב הפלדות מבניות הפחמן הרגילות וכמה פלדות מבניות פחמן באיכות גבוהה. רובם משמשים לחלקי מבנה הנדסיים ללא טיפול בחום, וחלקם משמשים לחלקים מכניים הדורשים עמידות בפני שחיקה לאחר קרבור וטיפולי חום אחרים.

המבנה המחושל של פלדה דלת פחמן הוא פריט וכמות קטנה של פרלייט, החוזק והקשיחות שלו נמוכים, והפלסטיות והקשיחות שלו טובים יותר. לכן, הצורה הקרה שלו טובה, וניתן לעבד אותו בקור כמו כיווץ, כיפוף, הַטבָּעָה, ציור וכו'; זה קל לְטִישָׁה, ריתוך ועיבוד חם אחר. בשל תכולת הפחמן הנמוכה של נמוך פלדת פחמן, התוכן של יסודות סגסוגת Mn ו-Si אינו גבוה. באופן כללי, יכולת הריתוך שלו טובה, והמבנה לא יתקשה בגלל הקירור המהיר של מחזור חום הריתוך, אלא המבנה יהפוך לשביר. לכן, בדרך כלל אין צורך לחמם את הריתוך בעובי של פחות מ-70 מ"מ לפני הריתוך, ואין צורך לשמור על טמפרטורת השכבה הבין-שכבתית. עם זאת, למעט מבנים מרותכים חשובים כמו דוודים ומכלי לחץ, עדיין יש צורך לשקול חימום מראש ושמירה על טמפרטורת הביניים.

פלדה נמוכת פחמן ניתן לרתך כמעט בכל שיטות הריתוך, שיכולות להבטיח את איכות הריתוך, כגון: ריתוך קשת אלקטרודות, ריתוך קשת שקוע, ריתוך קשת ארגון, ריתוך משני, ריתוך מוגן גז עם ליבות שטף, ריתוך אלקטרוסלג, ריתוך קשת פלזמה, ריתוך בלייזר , ריתוך התנגדות, ריתוך חיכוך, הלחמה, ריתוך גז וכו'. ריתוך פלדה דל פחמן בשימוש הנפוץ ביותר הוא ריתוך קשת אלקטרודות. העיקרון של בחירת אלקטרודות לפלדה דלת פחמן הוא העיקרון של חוזק שווה. בדרך כלל, נעשה שימוש באלקטרודות מסדרת E43××, אשר ניתן לבחור בהתאם לחומר הבסיס הספציפי, העומס, הסביבה וכו';

פלדת פחמן בינונית בעל ביצועי עבודה וחיתוך טובים, אך ביצועי ריתוך גרועים. החוזק והקשיחות גבוהים יותר מפלדה דלת פחמן, בעוד שהפלסטיות והקשיחות נמוכות יותר מפלדה דלת פחמן. ניתן להשתמש בו ישירות ללא טיפול בחום, חומר מגולגל קר, חומר שנמשך קר או לאחר טיפול בחום. פלדת הפחמן הבינונית המרוווה והמחוסמת בעלת תכונות מכניות מקיפות טובות. הקשיות הגבוהה ביותר שניתן להשיג היא בערך HRC55 (HB538), ו-σb הוא 600~1100MPa. לכן, בין השימושים השונים ברמת חוזק בינוני, פלדת פחמן בינונית היא הנפוצה ביותר. בנוסף לשימוש כחומר בניין, הוא נמצא בשימוש נרחב גם בייצור חלקים מכניים שונים.

פלדה פחמן גבוהה נקראת לעתים קרובות פלדת כלים, עם תכולת פחמן בין 0.60% ל-1.70%, ניתנת להרווה ולמזג, ובעלת ביצועי ריתוך גרועים. פטישים, ברבים וכו' עשויים מפלדה עם תכולת פחמן של 0.75%; כלי חיתוך כגון מקדחות, ברזים וחומרים עשויים מפלדה עם תכולת פחמן של 0.90% עד 1.00%.

השוואה של ביצועי ריתוך בין פלדה דלת פחמן לפלדת פחמן גבוהה

ביצועי הריתוך של פלדה תלויים בעיקר בהרכב הכימי שלה. היסוד המשפיע ביותר הוא פחמן, כלומר כמות הפחמן במתכת קובעת את יכולת הריתוך שלה. רוב שאר מרכיבי הסגסוגת בפלדה אינם מתאימים לריתוך, אך מידת השפעתם בדרך כלל קטנה בהרבה מזו של פחמן.

בדרך כלל, לפלדה דלת פחמן יש יכולת ריתוך טובה ובדרך כלל אין צורך לנקוט באמצעי תהליך מיוחדים. יש צורך לרתך עם אלקטרודות אלקליין רק כאשר נדרשות טמפרטורה נמוכה, לוחות עבים או דרישות גבוהות, וחימום מקדים נכון. כאשר תכולת הפחמן והגופרית של פלדה דלת פחמן היא מעל הגבול העליון, בנוסף לשימוש במוטות ריתוך דלי מימן באיכות גבוהה, חימום מקדים וחימום לאחר ועוד אמצעים אחרים, יש לבחור בצורה סבירה את צורת החריץ. יש להפחית את יחס ההיתוך כדי למנוע סדקים תרמיים. .

הכנת חריץ פלדת הפחמן יכולה להיות עבודה קרה או עבודה חמה. יש לשמור על חריץ הריתוך שטוח וללא פגמים כגון סדקים, דלמינציה והכללת סיגים. כתמי שמן, חלודה, חלודה וכו' בטווח של 20-30 מ"מ משני צידי החריץ נקה זיהומים מזיקים כגון סיגים ומים. מוט הריתוך מיובש בהתאם לתקנות.

אם קר בחורף, לחמם מראש 50 ~ 100℃ בעת ריתוך חלקים עבים ומבנים קשיחים. ריתוך הדבק של פלדה דלת פחמן זהה לחומרי הריתוך המתכלים לריתוך רגיל. אסור לריתוך הדבק סדקים, אחרת יש לרתך אותו מחדש; שני הקצוות של ריתוך ההצמדה המותכים לריתוך הקבוע צריכים להיעשות עם שיפועים עדינים לריתוך קשת. בדרך כלל, יש להצית את הקשת בלוחית ההצתה או בחריץ הקשת, ולא ניתן להצית את הקשת בחלק הלא מרותך. יש למלא את מכתש הקשת עם כיבוי הקשת. כל תפר ריתוך צריך להיות מרותך כמה שיותר בבת אחת, ולהימנע ככל האפשר מהפסקת הריתוך. עבור רכיבים חשובים, טמפרטורת השכבה לא תעלה על הטווח שצוין במהלך הריתוך; כאשר הריתוך מחומם מראש, יש לשלוט בטמפרטורת הביניים כך שלא תהיה נמוכה מטמפרטורת החימום מראש.

יריעת פלדה מגולוונת היא אחת הקשות יותר לריתוך בפלדה דלת פחמן. הסיבה העיקרית היא שהשכבה המגולוונת מביאה לרגישות מוגברת לסדקים ונקבוביות ריתוך, אידוי ועשן אבץ, סיגים תחמוצת וציפוי. שכבת האבץ נמסה ונהרסת. ניתן לרתך יריעת פלדה מגולוונת מפלדת פחמן נמוכה על ידי ריתוך קשת ידני, ריתוך MIG, ריתוך קשת ארגון וריתוך התנגדות. עבור ריתוך קשת ידני, יש לפתוח את החריץ כראוי לפני הריתוך, ולהסיר את השכבה המגולוונת ליד החריץ. שיטת ההסרה יכולה להיות אפיית להבה או התזת חול.

חוזק האלקטרודה צריך להיות קרוב ככל האפשר למתכת הבסיס. בדרך כלל, אלקטרודות J421/J422/J423 עדיפות; עבור יריעות פלדה מגולוונת עם רמות חוזק מעל 500MPa, ניתן להשתמש באלקטרודות כגון E5001/E5003; עבור יריעות פלדה מגולוונת בעלות חוזק מעל 600MPa, יש להשתמש באלקטרודות כגון E6013/E5503/E5513. בעת ריתוך, השתמש בקשת קצרה ככל האפשר, אל תנדנד, על מנת למנוע את התרחבות אזור ההיתוך של השכבה המגולוונת, כדי להבטיח את עמידות הריתוך בפני קורוזיה ולהפחית את כמות העשן והאבק.

לפלדה פחמן בינוני יש נטייה לסדק קר במהלך הריתוך. ככל שתכולת הפחמן גבוהה יותר, כך גדלה נטיית ההתקשות של האזור הנגוע בחום, כך גדלה הנטייה של פיצוח קר, והריתוך גרוע יותר. ככל שתכולת הפחמן של המתכת הבסיסית תגדל, גם תכולת הפחמן של מתכת הריתוך תגדל בהתאם. יחד עם ההשפעה השלילית של גופרית, קל ליצור סדקים חמים בריתוך. לכן, ריתוך של פלדת פחמן בינונית צריך להשתמש באלקטרודות אלקליות עם עמידות טובה לסדקים, ולנקוט באמצעי חימום מוקדם וחימום לאחר כדי להפחית את הנטייה לסדקים.

בעת ריתוך פלדה עתירת פחמן, עקב תכולת הפחמן הגבוהה של פלדה זו, יווצר עומס ריתוך גדול במהלך הריתוך. הנטייה להתקשות ולפיצוח קר של האזור המושפע מחום הריתוך גדולה יותר, והריתוך גם נוטה יותר לסדקים חמים. פלדה עתירת פחמן נוטה יותר לפיצוח חם מאשר פלדה פחמן בינוני בעת ריתוך, ולכן לסוג זה של פלדה יש ​​את יכולת הריתוך הגרועה ביותר, ולכן היא אינה משמשת במבני ריתוך כלליים ומשמשת רק לריתוך תיקון יציקה או השטחה. לאחר הריתוך יש לחמם את הריתוך כדי למנוע מתח, לתקן את המבנה, למנוע סדקים ולשפר את ביצועי הריתוך.

קישור למאמר זה:האם ניתן לרתך את כל פלדות הפחמן?

הצהרה מחודשת: אם אין הוראות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. אנא ציין את המקור להדפסה חוזרת: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

דיוק 3, 4 ו -5 צירים עיבוד CNC שירותים עבור עיבוד שבבי אלומיניום, בריליום, פלדת פחמן, מגנזיום, עיבוד טיטניום, אינקונל, פלטינה, סגסוגת על, אצטל, פוליקרבונט, פיברגלס, גרפיט ועץ. מסוגל לעבד חלקים עד 98 אינץ' סיבוב קוטר. ו-+/-0.001 אינץ' סובלנות ישרות. תהליכים כוללים כרסום, חריטה, קידוח, קידוח, השחלה, הקשה, גיבוש, קביעה, קידוח נגדי, שקיעה נגדית, קידוח ו חיתוך לייזר. שירותים משניים כגון הרכבה, השחזה ללא מרכז, טיפול בחום, ציפוי וריתוך. אב טיפוס וייצור בנפח נמוך עד גבוה מוצע עם מקסימום 50,000 יחידות. מתאים לכוח נוזל, פנאומטיקה, הידראוליקה ו שסתום יישומים. משרת את תעשיות התעופה והחלל, המטוסים, הצבא, הרפואה והביטחונית. PTJ תתכנן איתך אסטרטגיה כדי לספק את השירותים המשתלמים ביותר כדי לעזור לך להגיע ליעד שלך, ברוכים הבאים ליצירת קשר ( sales@pintejin.com ) ישירות לפרויקט החדש שלך.