בימינו, עם כניסתה של Industry 4.0, טכנולוגיית ראיית המכונה משחקת בהדרגה עמדה חשובה מאוד באוטומציה תעשייתית. החידוש המתמשך של טכנולוגיית ראיית המכונה קידמה את ההתקדמות של אוטומציה תעשייתית, אבטחה חכמה ובינה מלאכותית. פיתוח הביא יותר פוטנציאל פיתוח והזדמנויות לתחומים שבהם ניתן ליישם טכנולוגיה זו.

כולם אומרים ש -80% מהמידע שבני אדם תופסים מהעולם החיצון מתקבל דרך העיניים, וכמות המידע הכלולה בתמונה היא הגדולה ביותר. אז הופעתה של טכנולוגיית ראיית המכונה היא להתקין עיניים התופשות את העולם החיצון עבור מכונות וציוד, כך שלמכונה יש פונקציות חזותיות כמו בני אדם, כדי לממש פונקציות שונות של זיהוי, שיפוט, זיהוי, מדידה ופונקציות אחרות.

היום, בואו לחוות את הקסם של טכנולוגיית ראיית מכונה.

חמש ארכיטקטורות טיפוסיות של ראיית מכונה

1. תאורה

אני עדיין זוכר שכאשר השתתפתי בכנס על טכנולוגיית ראיית מכונה, טכנולוג הדגיש במיוחד את חשיבות התאורה בראיית מכונה. מובן כי תאורה היא גורם חשוב המשפיע על הקלט של מערכת ראיית המכונה, והיא משפיעה ישירות על איכות נתוני הקלט ועל אפקט היישום.

ניתן לחלק את מקור האור לאור נראה לאור בלתי נראה. מספר מקורות אור גלוי נפוצים הם מנורות דגל לבן, מנורות פלורסנט, מנורות כספית ומנורות נתרן. החיסרון של האור הנראה הוא שלא ניתן לשמור על אנרגיית האור יציבה. כיצד לשמור על יציבות אנרגיית האור במידה מסוימת היא בעיה דחופה שצריכה להיפתר במהלך התרגול. מצד שני, אור הסביבה עשוי להשפיע על איכות התמונה, כך שניתן להשתמש במסך מגן כדי להפחית את ההשפעה של אור הסביבה.

ניתן לחלק את מערכת התאורה לתאורה אחורית, תאורה קדימה, אור מובנה ותאורה סטרובוסקופית לפי שיטת ההארה שלה. ביניהם, התאורה האחורית היא האובייקט המיועד למדידה ממוקם בין מקור האור למצלמה, והיתרון שלה הוא שהיא יכולה לקבל תמונות בעלות ניגודיות גבוהה. התאורה הקדמית היא שמקור האור והמצלמה ממוקמים באותו צד של האובייקט הנבדק, וזה נוח להתקנה. תאורת אור מובנית נועדה להקרין מקור אור סורג או קו על האובייקט הנמדד, ולנתק את המידע התלת מימדי של האובייקט הנמדד בהתאם לעיוות המופק על ידם. תאורה סטרובוסקופית נועדה להקרין פעימות אור בתדר גבוה על האובייקט, וצילום המצלמה דורש סנכרון עם מקור האור.

2. עדשה

העדשה מקבילה לקיומה של העין האנושית. הוא אחראי בעיקר על אפנון אלומת האור במערכת ראיית המכונה ומשלים את העברת האות. מובן שרוב העדשות בשוק עד כה יכולות לענות על הצרכים של יישומי ראיית מכונה, אך מערכות ראיית מכונה מקצועיות יותר עשויות לדרוש עדשות וציפויים מותאמים אישית. למרבה המזל, יצרני עדשות רבים עם יכולות ייצור פנימיות מוכנים להתאים אישית עדשות כדי לענות על צורכי היישום הללו. כמובן, עדשות מותאמות אישית אלו יקרות יותר, ולכן הן משמשות בדרך כלל רק במערכות הדמיה ספציפיות שאינן רגישות לעלות (כגון יישומים צבאיים), או בפס הייצור של מוצרי צריכה בנפח גבוה.

3. מצלמה תעשייתית

התפקיד החיוני ביותר של מצלמה תעשייתית במערכת ראיית מכונה היא להמיר אותות אופטיים לאותות חשמליים. בהשוואה למצלמות רגילות, יש לה כוח שידור גבוה יותר, כוח נגד הפרעות ויכולות הדמיה יציבות. על פי תקנים שונים, ישנם סיווגים מרובים: על פי מצב אות הפלט, ניתן לחלק אותו למצלמות תעשייתיות אנלוגיות ומצלמות תעשייתיות דיגיטליות; על פי סוגי שבבים שונים, ניתן לחלק אותו למצלמות תעשייתיות CCD ומצלמות תעשייתיות CMOS.

4. תופס מסגרת

למרות שהפריים לוכד הוא רק חלק ממערכת שלמה של ראיית מכונה, הוא ממלא תפקיד חשוב מאוד וקובע ישירות את הממשק של המצלמה: שחור ולבן, צבע, אנלוגי, דיגיטלי וכו'. האופייניים שבהם הם כרטיס לכידת PCI, כרטיס לכידת 1394, כרטיס לכידת VGA וכרטיס לכידת רשת GigE gigabit. לחלק מכרטיסי הלכידה הללו יש מתגים רב-ערוציים מובנים, שיכולים לחבר מספר מצלמות וללכוד מספר ערוצי מידע בו-זמנית.

5. תוכנת ראיית מכונה

תוכנת ראיית מכונה היא מרכיב מרכזי בעיבוד אוטומטי במערכת ראיית מכונה. בהתאם לדרישות האפליקציה הספציפיות, חבילת התוכנה פותחה מחדש כדי להשלים אוטומטית רכישת תמונות, תצוגה, אחסון ועיבוד. באמצעות השידור המוקדם לתוכנת עיבוד התמונה הייעודית, לפי חלוקת הפיקסלים, הבהירות, הצבע ומידע נוסף, הוא הופך לאות דיגיטלי; תוכנת ראיית המכונה מבצעת פעולות שונות על האותות הללו כדי לחלץ את מאפייני המטרה, ולאחר מכן שולטת בסצנה בהתאם לתוצאות ההבחנה. פעולת המכשיר.

חמישה אזורי יישום נפוצים

ניתן לומר שראיית מכונה היא חלון הנשמה של מערכות אוטומציה תעשייתיות. מזיהוי אובייקט/ברקוד, בדיקת מוצר, מדידת גודל מראה ועד מיקום זרוע/תמסורת רובוטית, זהו שלב שבו ניתן להשתמש בטכנולוגיית ראיית מכונה, כך שטווח היישום שלה רחב מאוד. נרחב, תחומי היישום בתעשייה הם אפילו יותר מסנוורים.

1. אפליקציית זיהוי תמונה

זיהוי תמונה הוא השימוש בראיית מכונה לעיבוד, ניתוח והבנת תמונות כדי לזהות מטרות ואובייקטים במצבים שונים. היישום האופייני ביותר של זיהוי תמונה בתחום תעשיית ראיית המכונה הוא זיהוי של קודים דו מימדיים. קודים דו מימדיים הם הברקוד הנפוץ ביותר מהברקודים הרגילים שלנו. אחסן כמות גדולה של מידע בקוד הדו-מימדי הקטן הזה, ועקוב אחר המוצר ונהל אותו באמצעות הברקוד. באמצעות מערכת ראיית המכונה, נוח לזהות ולקרוא את הברקוד על פני השטח של חומרים שונים, מה שמשפר מאוד את יעילות הייצור המודרני. .

2. אפליקציית זיהוי תמונה

בדיקה היא אחד היישומים החשובים ביותר בתעשיית ראיית המכונה. כמעט כל המוצרים צריכים להיבדק. לבדיקה ידנית יש חסרונות רבים. הדיוק של בדיקה ידנית נמוך. אם אתה עובד במשך זמן רב, לא ניתן להבטיח את הדיוק. המהירות האיטית משפיעה בקלות על היעילות של תהליך הייצור כולו. לכן, ראיית מכונה נמצאת בשימוש נרחב גם בזיהוי תמונות, כגון זיהוי תווים על קצה המטבע. בקבוצה החמישית של RMB שהונפקה באוקטובר 2000, הצד של המטבע של יואן אחד יש פונקציה משופרת נגד זיוף. לאור דרישות הבקרה המחמירות של תהליך הייצור, מותקנת מערכת בדיקה ויזואלית בתהליך האחרון של המטבע; במהלך תהליך ההדפסה רישום צבע ובדיקת התאמת צבעים, בדיקת איכות הדפסה של פקקי בקבוקי משקה בתהליך האריזה, זיהוי ברקוד ותווים על אריזות המוצר וכו'; איתור פגמים בבקבוקי זכוכית. זיהוי הליקויים של בקבוקי זכוכית על ידי מערכת ראיית המכונה כוללת גם את הקטגוריה של בקבוקי זכוכית רפואיים. כלומר, ראיית מכונה כוללת גם את התחום הרפואי. הבדיקות העיקריות שלו כוללות בדיקת גודל, זיהוי ליקויים במראה גוף הבקבוק, זיהוי פגמים בכתף ​​הבקבוק, זיהוי פה בקבוק וכו'.

3. יישום מיקום ויזואלי

מיקום חזותי מחייב את מערכת הראייה של המכונה למצוא במהירות ובדייקנות את החלק שנבדק ולאשר את מיקומו. בתחום אריזת מוליכים למחצה, הציוד צריך להתאים את ראש האיסוף לפי מידע מיקום השבב המתקבל בראיית מכונה, לאסוף במדויק את השבב ולאגד אותו. זהו היישום הבסיסי ביותר של מיצוב ראייה בתעשיית ראיית המכונה.

4. יישום מדידת אובייקט

המאפיין הגדול ביותר של יישומים תעשייתיים של ראיית מכונה היא טכנולוגיית המדידה ללא מגע שלה, שיש לה גם ביצועים מדויקים ומהירות גבוהה, אך ללא מגע וללא שחיקה, ומבטלת את הסכנה הנסתרת של נזק משני שעלול להיגרם ממגע. מדידה. יישומי מדידה נפוצים כוללים ציודs, מחברים, חלקי רכב, פינים של רכיבי IC, מקדחות טוויסט ובדיקת חוט Luoding.

5. אפליקציית מיון אובייקטים

למעשה, היישום של מיון אובייקטים מבוסס על קישור לאחר זיהוי וזיהוי, והתמונה מעובדת באמצעות מערכת ראיית מכונה להשגת מיון. ביישומים תעשייתיים של ראיית מכונה, הוא משמש לעתים קרובות למיון מזון, מיון אוטומטי של פגמי שטח בחלקים ומיון סיבי כותנה.

נא לשמור את המקור של מאמר זה להדפסה חוזרת:טכנולוגיית Machinery Vision חדשנית מקדמת אוטומציה תעשייתית

הצהרה מחודשת: אם אין הוראות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. אנא ציין את המקור להדפסה חוזרת: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

דיוק 3, 4 ו -5 צירים עיבוד CNC שירותים עבור עיבוד שבבי אלומיניום, בריליום, פלדת פחמן, מגנזיום, עיבוד טיטניום, אינקונל, פלטינה, סגסוגת על, אצטל, פוליקרבונט, פיברגלס, גרפיט ועץ. מסוגל לעבד חלקים עד 98 אינץ' סיבוב קוטר. ו-+/-0.001 אינץ' סובלנות ישרות. תהליכים כוללים כרסום, חריטה, קידוח, קידוח, השחלה, הקשה, גיבוש, קביעה, קידוח נגדי, שקיעה נגדית, קידוח ו חיתוך לייזר. שירותים משניים כגון הרכבה, השחזה ללא מרכז, טיפול בחום, ציפוי וריתוך. אב טיפוס וייצור בנפח נמוך עד גבוה מוצע עם מקסימום 50,000 יחידות. מתאים לכוח נוזל, פנאומטיקה, הידראוליקה ו שסתום יישומים. משרת את תעשיות התעופה והחלל, המטוסים, הצבא, הרפואה והביטחונית. PTJ תתכנן איתך אסטרטגיה כדי לספק את השירותים המשתלמים ביותר כדי לעזור לך להגיע ליעד שלך, ברוכים הבאים ליצירת קשר ( sales@pintejin.com ) ישירות לפרויקט החדש שלך.