סגסוגת 7A04 היא סגסוגת אלומיניום סופר-קשה לחלל הניתנת לטיפול בחום מסדרת Al-Zn-Mg-Cu, הניתנת לטיפול בחום ולחיזוקה. הרכבו נרשם ב-GB/T3190-2008, והוא תואם לסגסוגת B95 של ברית המועצות ורוסיה ול-AlZnMgCu1 של גרמניה. סגסוגת .5.3.4365 שווה ערך, מכיוון שבשנת 1944 המפעל ה-95 של ברית המועצות ייצר בהצלחה את המוצר הגמור למחצה מסגסוגת זו, ומכאן השם סגסוגת B95. בשנת 1957, China Northeast Light Alloy Co., Ltd (אז חרבין מפעל אלומיניום) ייצרה סגסוגת זו בעזרת מומחים סובייטים. צלחות סגסוגת וחומרי שחול.

התכונה העיקרית של סגסוגת 7A04 היא שעוצמת התפוקה שלה Rpo.2 קרובה לחוזק המתיחה Rm, הפלסטיות שלה נמוכה, והיא רגישה לריכוז מתח, במיוחד כאשר היא נתונה לעומסי רטט ולעומסים סטטיים חוזרים. לתכנון, ייצור והרכבה של חלקים, יש להימנע ככל האפשר מריכוז מתח וגורמי לחץ נוספים. סגסוגת 7A04 אינה עמידה בחום ותתרכך בחדות אם טמפרטורת העבודה גבוהה מ-125℃. עמידות בפני פיצוח קורוזיה במתח של חלקי עבודה מסגסוגת 7A04 עבים בכיוון הרוחבי הקצר (ST) נמוכה.

ההרכב הכימי של סגסוגת 7A04 (מסה%): 0.50Si, 0.50Fe, (1.4-2.0) Cu, (0.20-0.6) Mn, (1.8-2.8) Mg, (0.1-0.25) Cr, (5.0 --7.0) ) Zn, 0.10Ti, זיהומים אחרים הם בנפרד 0.05, הסכום הוא 0.10, והשאר הוא Al. מפרט עבור חישול לא שלם של לוחות, רצועות, פרופילים, סורגים וצינורות סגסוגת סגסוגת למחצה וגמורות למחצה וביניים (7-04)℃/(290-320)h, קירור אוויר; מפרט עבור חישול מלא (2-4) ℃/ (390-430) שעות, קירור תנור עד ≤ 0.5 ℃ בקצב הפחתת טמפרטורה של ≤ 1.5 ℃/שעה, קירור אוויר החוצה מהכבשן, או חישול ב- (200-30) ) ℃ למשך (320-380) שעות. על מנת לשפר את היעילות של התנור המתכתי, המפעל מרבה לחלות ב-1°C-2°C למשך שעתיים, מקרר אותו ל-400°C < בקצב קירור של 420°C/h, ולאחר מכן מקרר אוויר. את התנור.

טמפרטורת הטיפול בתמיסה של סגסוגת זו היא 465℃-475℃, מרוווה במים בטמפרטורת החדר, וזמן ההעברה קצר מ-25 שניות. מפעלי עיבוד אלומיניום מאמצים לעיתים קרובות מפרט טיפולי פתרון ומפרטי יישון ממוקדים ביותר בהתאם למוצרים ולמוצרים שונים במפרטים שונים.

ציוד ההיתוך והיציקה והדלק של סגסוגת 7A04 זהים לאלו של סגסוגות אלומיניום אחרות. עם זאת, בשל טווח טמפרטורת ההיתוך הגדול שלו וההבדלים הגדולים בצפיפות מרכיבי הסגסוג העיקריים, הפרדה נוטה להתרחש במהלך ההתכה, והמטיל נוטה לסדקים, רפיון ופתרון. קל להשיג אוויר, ועוד תכלילים מחומצנים יווצרו בתוך המטיל. על מנת לצמצם פגמים אלו, בנוסף לשליטה קפדנית על הרכב הסגסוגת, יש לשים לב לבקרה על תהליך ההיתוך והיציקה.

טמפרטורת יציקת מטיל עגול היא 720℃-745℃, טמפרטורת יציקת מטיל אוויר היא 725℃-740℃; טמפרטורת יציקת לוחות היא 685℃-745℃; יש להניח מטילים בגודל גדול יותר, מטילים חלולים ולוחות לפני היציקה, יש לחמם את חלק השער לאחר היציקה.

סגסוגת 7A04 משמשת בעיקר לייצור חלקי מבנה לחוצים במטוסים: קורות, מיתרים, מחיצות, עורות, צלעות, מפרקים, נחיתה ציוד חלקים וכו' המוצרים החצי מוגמרים שניתן לספק הם: צלחות, רצועות, פרופילים, רצועות, סורגים, צינורות, לוחות קיר, חינם לְטִישָׁה ומת לְטִישָׁהs, וכו '

לסגסוגת יש רגישות חריץ גבוהה וחוזק עייפות מתיחה צירית נמוכה. על היישום לבחור בקפדנות את הצורה של מבנה העיצוב, לבחור את הצורה עם ריכוז המתח הנמוך ביותר, והמעבר של קטע החלק וכל חלקי המעבר צריכים להיות חלקים כדי למנוע שינויים פתאומיים והפחתת אקסצנטריות, כל רדיוסי הפילה צריכים להיות חלקים. להיות ≥2 מ"מ. הימנע משריטות, שפשופים ושקעים חמורים בעת עיבוד חלקים.

עבור מוצרים חצי גמורים גדולים, במיוחד פרזול ופרופילים מורכבים גדולים, יש לבדוק בקפדנות את הביצועים הרוחביים, ולבצע בדיקות לא הרסניות שונות כדי לוודא שהפגמים נמצאים בטווח המותר. העמידות בפני קורוזיה של סגסוגת 7A04 במצב T4 אינה מותאמת, ולכן נדרשת הזדקנות מלאכותית. עמידות בפני קורוזיה של יריעת סגסוגת אלומיניום 7A04 מיושן באופן מלאכותי שווה ערך לזו של יריעת סגסוגת 2A12 מצופה אלומיניום. עמידות בפני קורוזיה של מוצרים שחולצו וחלקים קטנים בחתך שווה לזו של דוראלומין לא מצופה מאלומיניום. לטיפול ההזדקנות המדורג של סגסוגת 7A04 יש עמידות אמינה בפני פיצוח קורוזיה במתח. טיפול אנודיז וצביעת פני השטח יכולים להגן ביעילות על החומר שחולץ. חלוד.

ליריעת סגסוגת 7A04-T6 יש מודול אלסטי חיובי של 66GN/mm2 ב-20°C, חומר שחול של 71GN/mm2, וקשיחות שבר מתיחה מישורית Kc של 50.64MN/(m3/2). המבנה של יציקה רציפה למחצה 7A04 כולל פתרון מוצק α-Al, שלב T (AlCuMgZn) ושלב S (Al2CuMg), כמו גם כמות קטנה של שלבי Mg2Si, AlFeMnSi ו-Al6 (FeMn). המבנה לאחר טיפול בתמיסה הוא α S לאחר יישון ב-100 ℃-140 ℃, המבנה הופך לשלב α S MgZn2 T.

סגסוגת 7A04 יכולה להיות מעוותת על ידי קור או חום. שיעור העיוות החם של המטיל קטן או שווה ל-60%, ושיעור העיוות המרבי של החומר המעוות יכול להגיע ל-80%. ניתן לייצר את הפרזולים בעלי צורות מורכבות, וטמפרטורת הפרזול היא 380°C-430°C. בעת ביצוע תיקון תרמי על חלקים או מוצרים מוגמרים למחצה, טמפרטורת התבנית היא 130℃±15℃, והטמפרטורה של החלק עצמו היא 130℃±10℃ או 150℃±10℃. זמן ההחזקה ב-130℃±10℃ הוא 10 שעות-12 שעות. זמן ההחזקה לחימום ב-150℃±10℃ הוא 7 שעות.

מצב האספקה ​​של לוח הקיר המחולץ הוא T6, ניתן לתקן אותו במצב זה, ויש לחמם אותו במצב המרווה החדש. מפרט ההזדקנות החד-שלבי הוא 140℃/16 שעות; יישון דו-שלבי ב-120℃/3h 160℃/3h יכול להשיג ביצועים מקיפים טובים. לסגסוגת 7A04 יש ביצועים טובים לריתוך נקודתי ויכולת עיבוד.

קישור למאמר זה: 7A04 סגסוגת - חוזק תפוקה קרוב לחוזק מתיחה

הצהרה מחודשת: אם אין הוראות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. אנא ציין את המקור להדפסה חוזרת: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

דיוק 3, 4 ו -5 צירים עיבוד CNC שירותים עבור עיבוד שבבי אלומיניום, בריליום, פלדת פחמן, מגנזיום, עיבוד טיטניום, אינקונל, פלטינה, סגסוגת על, אצטל, פוליקרבונט, פיברגלס, גרפיט ועץ. מסוגל לעבד חלקים עד 98 אינץ' סיבוב קוטר. ו-+/-0.001 אינץ' סובלנות ישרות. תהליכים כוללים כרסום, חריטה, קידוח, קידוח, השחלה, הקשה, גיבוש, קביעה, קידוח נגדי, שקיעה נגדית, קידוח ו חיתוך לייזר. שירותים משניים כגון הרכבה, השחזה ללא מרכז, טיפול בחום, ציפוי וריתוך. אב טיפוס וייצור בנפח נמוך עד גבוה מוצע עם מקסימום 50,000 יחידות. מתאים לכוח נוזל, פנאומטיקה, הידראוליקה ו שסתום יישומים. משרת את תעשיות התעופה והחלל, המטוסים, הצבא, הרפואה והביטחונית. PTJ תתכנן איתך אסטרטגיה כדי לספק את השירותים המשתלמים ביותר כדי לעזור לך להגיע ליעד שלך, ברוכים הבאים ליצירת קשר ( sales@pintejin.com ) ישירות לפרויקט החדש שלך.