מפרט יישון מלאכותי T73 עבור צלחות, שחול וחישולים

בין חומרי האלומיניום לכלי תעופה וחלל בסין, סגסוגת 7A09 היא אחת מסגסוגות החוזק הגבוה המועדפות עבור החלקים המבניים העיקריים הלחוצים. המוצרים הגמורים למחצה הזמינים כוללים צלחות, רצועות, סורגים, פרופילים, צינורות בעלי קירות עבים, לְטִישָׁהs וכו'. ההרכב הכימי סביר יותר מזה של סגסוגת 7A04, ולכן יש לו ביצועים מקיפים מעולים והופך לאחד החומרים העיקריים של המעצב. ההרכב הכימי שלו (מסה%): 0.5Si, 0.5Fe, (1.2-2.0) Cu, 0.15 Mn, (2.0-3.0) Mg, (0.16-0.30) Cr, (5.1-6.1) Zn, 0.10Ti, זיהומים אחרים הם בנפרד 0.05, בסך הכל 0.10, והשאר הוא Al.

לסגסוגת 7A09 יש תכונות יצירה טובות במצבי חישול וטיפול בתמיסה. לאחר הזדקנות מלאכותית, תכונות היווצרות נמוכות יותר, וקשיחות השבר משביעת רצון במצב T6; למרות שהחוזק במצב הזדקנות יתר של T73 נמוך מזה שבמצב T6, יש לו עמידות טובה בפני פיצוח קורוזיה במתח ויש לו קשיחות גבוהה. לחומר T76 עמידות גבוהה בפני התפרקות וקורוזיה. ל-T74 חוזק גבוה ועמידות בפני פיצוח קורוזיה בעת ובעונה אחת.

חוזק המתיחה Rm של סגסוגת 7A09 גבוה מזה של סגסוגות אלומיניום 2A12 ו-2A14, ועמידות הסדקים שלה בפני קורוזיה גבוהה גם משלהם. לכן, השימוש בו לייצור חלקי מטוסים לא רק בעל אפקט הפחתת משקל גדול יותר, אלא גם בעל בטיחות גבוהה יותר. לכן, חוזק העייפות שלו לא גדל בהתאם. לכן, יש צורך לשקול ברצינות נושא זה בעת תכנון רכיבים הנתונים בעיקר לעומס עייפות. כאשר הטמפרטורה עולה, החוזק של סגסוגת 7A09 יורד במהירות, ולכן טמפרטורת העבודה שלה לא תעלה על 125 מעלות צלזיוס.

מפרט חישול לא שלם של סגסוגת 7A09: 290℃——320℃, 2h——4h, קירור אוויר; מפרט חישול מלא: (390℃——430℃)/(0.5h——1.5h), עם ≤30℃/h קצב הקירור קטן או שווה ל-200℃, ולאחר מכן מקורר באוויר מתוך התנור.

טמפרטורת הטיפול בתמיסה של סגסוגת זו היא 460 ℃-475 ℃, אך טמפרטורת הטיפול של יריעת האלומיניום צריכה להיות נמוכה מהגבול התחתון, לא יותר מפי 2, כדי למנוע מיסודות הסגסוגת לחדור אל האלומיניום- שכבת חיפוי ולהפחית את עמידות בפני קורוזיה של החומר. אמצעי הקירור הוא טמפרטורת חדר, מים חמים או מדיום מתאים אחר, ההעברה לא צריכה להיות יותר מ-15 שניות. טמפרטורת העיבוד של צלחת T6 היא (135℃±5℃)/(8h-16h), ולגבי חומרים אחרים היא (140℃±5℃)/16h. ראה את הטבלה למפרטי היישון מלאכותי של צלחות T73, חומרים מחולצים ופרופים.

ציוד ההיתוך של סגסוגת 7A09 זהה לזה של סגסוגות אלומיניום מחושלות אחרות. טמפרטורת ההיתוך היא 710℃-750℃, וטמפרטורת היציקה היא 710℃-735℃. גודל המטיל קטן יותר ונבחר טמפרטורת היציקה הנמוכה יותר. טמפרטורת ההיתוך של הסגסוגת היא 477 ℃. ——638 מעלות צלזיוס.

סגסוגת 7A09 היא סגסוגת אלומיניום מבנית חשובה ללחץ. נעשה בו שימוש נרחב בייצור מטוסי קרב, מפציצים לטווח בינוני, מטוסי תובלה ומאמנים. הוא משמש לייצור נחיתת אף ציוד חלקים, קורות כנפיים קדמיות, קורות ועגינה של גוף המטוס. זרועות ועמודי תמיכה למסגרת, מחיצות, צלעות, חיבורי קורות ראשיים, לוחות קיר עליון ותחתון של זנב שטוח, חלקי מערכת הידראולית, מוטות בוכנה של מיכל שמן הידראולי, צילינדרים פנימיים וחיצונים וחלקי מפתח אחרים.

קשיחות השבר (Kc, N/mm2,) של סגסוגת 7A09-T73 גבוהה מזו של חומר T6, וקצב צמיחת הסדקים שלו נמוך מזה של חומר T6. גם חוזק העייפות שלו טוב יותר מזה של חומר T6, וגם המוליכות התרמית שלו גבוהה מזו של חומר T6. קיבולת החום הסגולית של סגסוגת 7A09-T6 ב-50°C היא 888J/(ק"ג.°C), ומוליכות טמפרטורת החדר היא 18.5MS/m. למעט ביצועי פיצוח קורוזיה במתח, עמידות הקורוזיה הכללית של סגסוגת 7A09 שווה ערך לזו של סגסוגת 2A12. סגסוגת 7A09 רגישה לסדיקת קורוזיה בכיוון ST, וסף קורוזיה במתח בכיווני LT ו-L גדול מ-300N/mm2, כך שעמידות בפני פיצוח קורוזיה במתח בשני הכיוונים הללו מספיקה כדי לעמוד בדרישות השימוש. אם הדרישה גבוהה יותר, ניתן להשתמש בחומר T73. חוזק המתיחה Rm של החומר במצב זה נמוך בכ-10% מזה של החומר T6, אך ערך הסף של פיצוח קורוזיה במתח בכיוון LT גדול בהרבה מזה של 300N/mm2.

עבור חלקים הדורשים ביצועי פיצוח קורוזיה בחוזק ומתח, יש להשתמש בחומרי מצב T74. סף פיצוח קורוזיה במתח של פרזול סגסוגת 7A09-T74 הוא 210N/mm2. האמצעים נגד קורוזיה של סגסוגת 7A09 כוללים חמצון אנודי, טיפול כימי נגד קורוזיה וציפוי צבע.

המבנה של סגסוגת 7A09 מורכב מתמיסת α-Al מוצקה וחלקיקי שלב שני. לשלב השני שלושה סוגים: הסוג הראשון הוא תרכובות בין-מתכתיות הנוצרות במהלך התמצקות הסגסוגת, כגון Al7FeCR, Al3Fe ו-Mg2Si. הגודל גדול יחסית. הוא נמחץ לגושים ומופץ באשכולות. הגודל הוא 0.5μm-10μm. הוא אינו מסיס בתמיסה מוצקה כאשר הוא מחומם ומפחית את הקשיחות של החומר. הסוג השני הוא חלקיקים המכילים כרום כגון Al2CrMg2, שהם מטילי הומוגניים, והוא מושקע מהתמיסה המוצקה במהלך תהליך החימום לפני העיבוד, וגודלו הוא 0.05μm-0.5μm, שיש לו הפרעה משמעותית ל- תהליך התגבשות מחדש וצמיחת תבואה של החומר; הסוג השלישי הוא שלב חיזוק ההזדקנות, שהוא הטיפול בתמיסה מוצקה. שילוב בתמיסה מוצקה והזדקנות מתמיסה מוצקה הם גורמים חשובים המשפיעים על תכונות החומר. חלקיקי החיזוק של חומרי מצב T6 הם בעיקר אזור GP ≤4nm, חלקיקי החיזוק העיקריים של חומר T74 הם שלב המעבר η'של 5nm-6nm, שלב החיזוק של חומר T73 הוא שלב המעבר η'של 8nm-12nm ו חלקיקי פאזה 20nm-80nm Η.

יכולת הצורה של החומר 7A09-O שווה ערך לזו של סגסוגת 2A12-O, ויש לו יכולת צורה טובה ב-180°C-370°C; יכולת הצורה של החומר הרווה החדש זהה בערך לזו של סגסוגת 2A12. הצלחת נכבית בטמפרטורת החדר למשך 4 שעות. עדיין יש יכולת צורה טובה בפנים, וזמן ההקפאה כדי לשמור על יכולת הצורה: 24 שעות ב-0℃, 3d ב-7℃-, 7d ב-18℃.

טמפרטורת החישול של סגסוגת 7A09 היא 320°C-440°C, וטמפרטורת החישול הפתיחה צריכה להיות ≤400°C. גבוה מדי יגרום לשבירות חמה, במיוחד במהלך חישול חופשי. סגסוגת 7A09 אינה קלה לריתוך, אפילו ריתוך התנגדות אינו טוב כמו סגסוגת 2A12. ניתן לכבות חישולים במים חמים ≤80℃. לסגסוגת 7A09 לאחר מרווה וטיפול יעיל יש יכולת עיבוד טובה.

קישור למאמר זה: המבנה המועדף של סגסוגת אלומיניום למטוס 7A09

הצהרה מחודשת: אם אין הוראות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. אנא ציין את המקור להדפסה חוזרת: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

דיוק 3, 4 ו -5 צירים עיבוד CNC שירותים עבור עיבוד שבבי אלומיניום, בריליום, פלדת פחמן, מגנזיום, עיבוד טיטניום, אינקונל, פלטינה, סגסוגת על, אצטל, פוליקרבונט, פיברגלס, גרפיט ועץ. מסוגל לעבד חלקים עד 98 אינץ' סיבוב קוטר. ו-+/-0.001 אינץ' סובלנות ישרות. תהליכים כוללים כרסום, חריטה, קידוח, קידוח, השחלה, הקשה, גיבוש, קביעה, קידוח נגדי, שקיעה נגדית, קידוח ו חיתוך לייזר. שירותים משניים כגון הרכבה, השחזה ללא מרכז, טיפול בחום, ציפוי וריתוך. אב טיפוס וייצור בנפח נמוך עד גבוה מוצע עם מקסימום 50,000 יחידות. מתאים לכוח נוזל, פנאומטיקה, הידראוליקה ו שסתום יישומים. משרת את תעשיות התעופה והחלל, המטוסים, הצבא, הרפואה והביטחונית. PTJ תתכנן איתך אסטרטגיה כדי לספק את השירותים המשתלמים ביותר כדי לעזור לך להגיע ליעד שלך, ברוכים הבאים ליצירת קשר ( sales@pintejin.com ) ישירות לפרויקט החדש שלך.