פני השטח של החלק עשויים לדרוש מתכת ספציפית טיפול שטח ממגוון סיבות, בין אם זה מראה, תפקוד המוצר או העדפת הלקוח. גימורי מתכת מסוימים יכולים גם לעזור לחומר להתנגד לנזק או לחלודה.

יישומים מסוימים דורשים טיפול פני השטח למדידה מדויקת של חלקי מתכת, בעוד שאחרים רק צריכים להיראות אטרקטיביים. בעבודות רבות, העקביות של מראה פני השטח היא הגורם החשוב ביותר בשיפוט הגימור של מתכת. לכל גימור יכולים להיות גם מגוון ציפויים וטיפולים כמו ציפוי שקוף, השחרת ברונזה ופלדה. באיזה מוצר שוחקים אתה משתמש, גודל הגרגירים וגודל החול ומיומנות המפעיל ישפיעו על גימור פני השטח ויפיקו תוצאות שונות.

מדידה ואפקטים חזותיים

טוחנים ומבריקים מתכת כדי להשיג אפקטים חזותיים סובייקטיביים או אפקטי מדידה אובייקטיביים. משטחי מתכת עשויים להיראות חלקים בעין בלתי מזוינת, אך למעשה הם מכילים פסגות ועמקים שניתן למדוד במדויק, בדרך כלל נמדדים באמצעות Ra (חספוס ממוצע) או RMS (Root mean square). אם הפעולה דורשת גימור מדיד, מדידת אלה היא חיונית.

אנשי איכות משתמשים בפרופילר כדי למדוד את חספוס פני השטח. הפרופיל קובע את ערך Ra על ידי הזזת מחט עט היהלום למרחק מוגדר על פני השטח ושימוש בכוח מגע מוגדר. לאחר מכן, הם ציינו את ערך Ra כממוצע של סטיות פני השטח. מספר קטן יותר אומר שהמשטח חלק יותר או פחות סוטה.

למרות שאינו נפוץ כמו גימור המראה, גימור מדוד עשוי להידרש ביישומים שבהם שני חלקים נמצאים במגע זה עם זה ודורשים גימור מדויק וחלק כדי למנוע חיכוך. ביישומי מזון ותעופה וחלל הדורשים בדיקות איכות קפדניות, כמעט תמיד מצוין גימור פני השטח הניתן למדידה.

ביישומים הדורשים ריסוס אבקה או טיפול בחומרים, טיפול פני השטח עשוי להיות לא כל כך קריטי, וטיפול ויזואלי או טיפול פני שטח לא מדוד מקובל בדרך כלל. עם זאת, אם יש לצבוע את החלקים, הם צריכים להיות נקיים יחסית משריטות עמוקות.

גימור מתכת רגיל

לחלקי המתכת המוגמרים יש מגוון גימורים. ארבעת הנפוצים הם השחזה, כיוונית, לא כיוונית וליטוש מראה.

משטח מלוטש (המכונה גם גימור 2B) הוא חומר לא טחון ממפעל הייצור. כיצד החומר (בין אם זה פלדת פחמן, פלדה מגולגלת קרה או פלדה מגולגלת חמה) מופיע ישירות על מכונת הייצור. קשה להתאים את גימור פני השטח של כרסום עם כלים ידניים או מוצרים שוחקים. לכן, חשוב לוודא שהמשטח לא ישרט באופן משמעותי במהלך הריתוך או הגימור. כל סוג של חומר שוחק המוחל על פני השטח של הטחנה יגרום לשריטות או סיבוב.

גימור כיווני נפוץ במוצרי נירוסטה (כגון דלתות מקרר). ישנם סוגים רבים של גימורים אלה, כולל קו שיער וגימורים מס' 4. לגימור קו השיער יש סימוני כיוון "קו השיער" בצבע בהיר, בעוד שהגימור #4 מחוספס יותר ובעל פסים בולטים יותר.

מצד שני, לגימורים לא כיווניים אין דפוסי כיוונים ברורים. היצרנים יוצרים דפוסים עקביים, לא כיווניים על ידי שדרוג לדיסקי חול עם קרס ולולאה בעלי גרעינות גבוהה או דסקיות חול רגישות ללחץ (PSA) במלטשות מסלוליות. Fabs משתמשים ברוב הגימורים הלא-כיווניים כשלב הסופי לפני ביצוע טיפולי משטח מסוימים (כגון לכה צבעונית, פטינה, השחרת פלדה, הכחול, צביעה או שעווה).

חלק מהעבודות דורשות ליטוש מראה. לא קל לחקות ליטוש מראה במכונה ביד. אם נעשה באופן ידני, ליטוש מראה הוא אחד הגימורים החזותיים עתירי העבודה ואחד הגימורים הקשים ביותר לשמירה על עקביות. על מנת להשיג אפקט ליטוש מראה מושלם, על המפעיל לבצע שלבי השחזה וליטוש ספציפיים. מכיוון שקשה להגיע לטיפול פני השטח, חברות רבות רכשו מתכת מלוטשת במראה, חתכו אותה לגודל מסוים, ריתכו לפי הצורך ולאחר מכן שילבו אותה באמצעות שיוף ידני והברקת האזור סביב הריתוך.

גלגל שחיקה רגיל

דיסק הדש ובן הדוד מיני-דש שיכול להתרחב לאזורים צרים הם אידיאליים לחיתוך נקי, הסרה מהירה של חומר ויצירת פרופיל עקבי. על מנת לקבל גימור חלק יותר, המפעיל יכול להקטין את גודל החלקיקים, למשל מ-36 ל-80 או 120 גודל חלקיקים. במילים אחרות, דיסקים המסתמכים רק על דשים בדרך כלל אינם יכולים לספק אפקטים חזותיים. יישומים המסתיימים בדיסקים כוללים בדרך כלל מוצרים שלא צוין להם טיפול פני השטח או חלקי עבודה שיעברו טיפול פני השטח.

ישנם סוגים רבים של עלי כותרת, כולל אלומינה קרמיקה וזירקוניה. דשי קרמיקה מצופים בדרך כלל עליון והם אידיאליים ליישומים רגישים לחום. חימום יהפוך את צבע הבסיס (במיוחד נירוסטה) ויגרום למשטח מחוספס. גם חלקיקי קרמיקה וגם ציפוי עליון יכולים להפחית את החום.

ניתן להשתמש גם בדסקיות סיבי שרף שיכולות לערבב חומרי בסיס סביב הריתוך במקום דיסקיות דש. מפעילים מיומנים יכולים להשתמש בדיסקים האלה כדי לערבב וליצור דפוסי משטח. על מנת לקבל גימור חלק במיוחד, המפעיל יכול להשתמש במלטשת אורביטלית עם חומר שוחק סיבי שרף בעל גרנולריות גבוהה ברצף מתאים. על מנת לשפר את יעילות המלטשת, המפעיל יכול להוסיף תרכובות או לבצע ליטוש רטוב.

טיפול פני השטח של דיסק סיבי השרף יכול לשקף את גודל גרגיר הגביש שנבחר, ובדומה לצלחת המקופלת, הכללים הכלליים לחלקיקים וגודל החלקיקים ישימים: ככל שגודל החלקיקים עדין יותר, כך פני השטח חלקים יותר. לגימורים המסתיימים בדסקיות סיבי השרף אין בדרך כלל גימורים ייעודיים או שיעברו טיפול משטח.

חומרים שוחקים לא ארוגים הם בחירה מצוינת לעיבוד מגוון מתכות ויכולים לייצר חלקות מלוכדת עקבית על פני המתכת. הם יכולים להשיג דפוסי צולב היטב ויכולים למנוע שינוי צבע על פלדת אל חלד. ניתן להשתמש בהם עבור רפידות ידיים, גלגלים משולבים ודיסקים לטיפול במשטח.

ישנן דרגות רבות של דיסקים לטיפול במשטח או חומרים שוחקים לא ארוגים, מדק מאוד ועד בינוני ומחוספס. בתחילת התהליך, הדיסק המחוספס יסיר פגמים משטח ותכין את המשטח לעידון. דיסקים בגודל בינוני יכולים לשפר את פני השטח שנותרו על ידי ציונים גסים ולהשאיר גימור סאטן בהיר. הציון הגבוה במיוחד ימשיך לשפר את הגימור ולהשאיר גימור חלק ומשיי.

כאשר הסרת מתכת אינה מותרת או רצויה, מברשת התיל פועלת היטב. למרות שבדרך כלל מברשות תיל אינן מומלצות למשטחים צבועים, מברשות בעלות קוטר תיל קטן יותר ייצרו דפוסי שריטות קלים כדי להתמזג ולשפר את המראה. ככל שהחוט דק יותר, השריטות קטנות יותר והגימור טוב יותר.

זכור, מברשות תיל אינן יכולות להסיר את השריטות שהותיר דיסק הדש; הם יכולים רק לשפר את הגימור הקיים. מכיוון שהן אינן מסירות את המצע, מברשות תיל טובות בדרך כלל במניעת שינוי צבע תרמי על נירוסטה. מוצרי ניילון שוחקים או מוצרי ניילון יכולים גם למנוע שינוי צבע תרמי, לחסל כתמים, קצוות עגולים ולספק טיפול פני השטח שרוט, שיכול לשפר את גימור פני השטח במידה מסוימת.

עבור חלקי עבודה מסוימים של ציוד מסחרי וקמעונאי, יישומים שצריכים לציין עדין מאוד ויכולים למדוד את גימור פני השטח עשויים לדרוש ליטוש וליטוש מכאניים. יצרנים משלבים לפעמים מערכות טחינה מכניות כדי לבצע את העבודה הגוזלת זמן של מוצרים שחוזרים על עצמם. עם זאת, רוב היישומים התעשייתיים יכולים להשיג טיפול משטח בסיסי על ידי התקנת מוצרי שוחקים מתאימים על גלגלי השחזה לספסל, מטחנות בזווית ישרה וכלים ידניים אחרים.

חומר השוחקים המתאים ביותר לעבודה

ללא קשר לכלי המשמש בפעולת הגימור, שימוש בגלגלי השחזה וגלגלי ליטוש שונים יניב תוצאות שונות מאוד, ולכל גלגל השחזה יש סוג וגודל ספציפי של גרגירים.

אם חומר הבסיס חייב להסיר מספר רב של קשקשי טחינה, ייקח זמן רב יותר להסרת הדש בעל 120 גרגירים, אך הוא יספק גימור פני השטח טוב. לעומת זאת, השימוש בדשים בעלי 36 גרגרים או 40 גרגרים יכול להסיר אבנית תחמוצת מהר יותר, אך משאיר שריטות עמוקות יותר ודורש זמן רב יותר כדי לקבל משטח חלק.

כדי להשיג אפקט מסוים, בדרך כלל יש צורך להשתמש בסדרה של מוצרים. המפעיל יכול להתחיל עם דשי נייר זכוכית גס, שיסיר במהירות חומר ויוריד את הריתוך כמעט לגובה פני השטח, ולאחר מכן לעבור לגרגירי חול גבוהים ועדינים יותר כגון 60, 80 או 120 (או אפילו יותר) כדי לספק גימור חלק יותר.

בהתאם לגימור הרצוי, השלב הבא עשוי להיות שילוב של חומרים שוחקים לא ארוגים בשריטות הכיוון. הדשים בעלי הגרגר הגבוה והחומר השוחק הלא ארוג מאפשרים למפעיל למדוד את שכבת העל הניתן לצביעה.

לחץ, פירוט וטכנולוגיה

בטחינה יש חשיבות רבה ללחץ. אם מפעילים (או מכונות קשורות) ישתמשו באותו מוצר שוחק כדי להפעיל לחצים שונים, הם יקבלו תוצאות שונות באופן משמעותי.

בדיקות מעבדה הוכיחו זאת, במיוחד כאשר מופעל לחץ גבוה יותר על הדיסקים בגודל החלקיקים הנמוכים (36 ו-40). הפעלת לחץ רב יותר על חומרים שוחקים קטנים יותר (כגון 60, 80 ו-120 גריט) תיצור פחות שינוי בתוצאות. במילים אחרות, הפעלת לחץ גדול יותר על דיסקית בעלת 36 גרגרים תיצור הבדל גדול יותר בגימור בהשוואה להפעלת לחץ גדול יותר על דיסקית בעלת 120 גרגירים. זה חשוב מכיוון שלחץ הוא אחד המשתנים הבודדים שהמפעיל יכול להתאים.

למפעילים יש שיטות השחזה שונות, לא משנה באיזה מוצר שוחקים הם משתמשים, הטכנולוגיה שלהם תשפיע על התוצאות. למשל, בין אם זה מצפון לדרום או ממזרח למערב, ניתן לעבור את מצב השחזה הראשוני, ובכך לשפר את הגימור ולהפחית את שלבי הגימור הנדרשים לעבודה.

שימו לב שגם דפוס השריטות ישתנה. אלא אם כן הם צריכים להשיג חיתוך כיווני, המפעיל יכול לסובב כל צעד 90 מעלות מהשלב הקודם. זה יסיר וערבב את השלב הקודם בצורה יעילה יותר.

שמור על איכות ועקביות

הכשרה טכנית מתאימה של העובדים יכולה לסייע במניעת עיבוד חוזר ולהפוך את מחלקת הגימור של החנות לעקבית יותר. במילים אחרות, הגימורים הנראים ביותר בעולם אינם יכולים להתגבר על הבזבוז שנגרם מתקשורת לקויה. זה נכון בעת ​​הפקת אפקטים חזותיים. לקוחות שרוצים עיטור מראה רוצים לקבל מראה מסוים ולכן חשוב להבין את המראה בצורה מדויקת.

לשם כך, תהליך הגימור יכול לשמור דוגמאות וקודי גימור כדי להמחיש את השלבים המדויקים שננקטו כדי להשיג גימור מסוים. הם מוצגים בדרך כלל על ספרי קוד או לוחות, ומספקים ללקוחות ולעובדים תבניות ויזואליות המכילות תמונות באיכות גבוהה או דוגמאות בפועל. לאחר מכן הלקוח יכול לבחור את הגימור הרצוי מתחילת הפרויקט, ובכך למנוע עיבוד חוזר ובלבול.

חשבו על פעולות גימור נתמכות היטב כעל שרפרף בעל שלוש רגליים. אימון נכון יחזק רגל אחת; כלים נכונים ומוצרים שוחקים יחזקו את הרגל השנייה; תקשורת טובה עם לקוחות ועם עובדים היא הפריט השלישי. כל שלוש רגלי השרפרף מוצקות ויציבות, וחוסר היעילות של הגימור הוא נחלת העבר.

קישור למאמר זה: מהן הדרכים להשיג גימור מתכתי ספציפי?

הצהרה מחודשת: אם אין הוראות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. אנא ציין את המקור להדפסה חוזרת: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

דיוק 3, 4 ו -5 צירים עיבוד CNC שירותים עבור עיבוד שבבי אלומיניום, בריליום, פלדת פחמן, מגנזיום, עיבוד טיטניום, אינקונל, פלטינה, סגסוגת על, אצטל, פוליקרבונט, פיברגלס, גרפיט ועץ. מסוגל לעבד חלקים עד 98 אינץ' סיבוב קוטר. ו-+/-0.001 אינץ' סובלנות ישרות. תהליכים כוללים כרסום, חריטה, קידוח, קידוח, השחלה, הקשה, גיבוש, קביעה, קידוח נגדי, שקיעה נגדית, קידוח ו חיתוך לייזר. שירותים משניים כגון הרכבה, השחזה ללא מרכז, טיפול בחום, ציפוי וריתוך. אב טיפוס וייצור בנפח נמוך עד גבוה מוצע עם מקסימום 50,000 יחידות. מתאים לכוח נוזל, פנאומטיקה, הידראוליקה ו שסתום יישומים. משרת את תעשיות התעופה והחלל, המטוסים, הצבא, הרפואה והביטחונית. PTJ תתכנן איתך אסטרטגיה כדי לספק את השירותים המשתלמים ביותר כדי לעזור לך להגיע ליעד שלך, ברוכים הבאים ליצירת קשר ( sales@pintejin.com ) ישירות לפרויקט החדש שלך.