באמצעות הבנה מקיפה של מכניקת הניסור והבעיות הספציפיות המתעוררות בעת ניסור חלקי עבודה צינוריים, ניתן לפתור בעיות רבות בחיתוך צנרת וצנרת. ביטול בעיות ניסור מסייע בשלושה תחומים: הגדלת קצב החיתוך, הארכת חיי להב המסור וייעול איכות החיתוך.

בעת חיתוך חלקי עבודה חלולים, הלהב יקטע את החיתוך. הוא נכנס ויוצא מצד אחד של החומר, ואז נכנס ויוצא מהצד השני. זה מפעיל כוח ולחץ נוספים על כל שן בהשוואה לחיתוך חומר עבודה מוצק. כאשר שן מסור אחת נוגעת בשן החותכת ושן המסור הבאה נכנסת לשן החותכת, הכוח הוא כל כך גדול שהוא בעצם שובר שן מסור. לאחר שהלחץ יגרום לשינונים להישבר או לקרוע לחלוטין את השיננים, הכוח על השיננים הנותרים יהיה גדול עוד יותר, מה שעלול לגרום לכשל מוקדם של הלהב.

חומר העבודה העגול מהווה אתגר מבחינת חלוקת נוזל הקירור. צורת חומר העבודה תסיט את נוזל הקירור מהחיתוך, מה שעלול לגרום לחיתוך לא מדויק ולהגביר את הצטברות החום. שתי הבעיות הללו יהרסו את הקצוות המשוננים בטרם עת.

להבי דו-מתכת מסורתיים רבים מייצרים גם אזור מושפע חום (HAZ), שבו החום גדל כל כך עד שהוא משנה את מאפייני הפלדה. חיתוך דרך האזור המושפע מחום יגרום לשוננות לקרוע את הלהב. כמו כן, אם מהירות הלהב נמוכה מדי עבור החומר, התהליך לא יכול לספק מספיק חדירה לכל שן, מה שגורם לחיכוך רב יותר מאשר חיתוך. זה יכול גם לחמם יתר על המידה את החומר.

אתגר נוסף הוא מרווח הלהבים השגוי, שהוא מספר השיניים לאינץ'. מספר השיניים במגע עם חומר העבודה ישפיע על הביצועים והעמידות של להב המסור. מעט מדי שיניים במגע עם העבודה יגרום לאובדן שיניים מוקדם; יותר מדי שיניים יפחיתו את מהירות הלהב ובסופו של דבר יגרמו לחומר לא לחתוך.

להב מסור עם גובה קבוע יגביר את הרטט הרמוני, מה שעלול להוביל לרעש מוגזם, ללהב מסור או לרעידות לא רצויות של להב המסור, ואפילו במקרים חמורים, הוא עלול לגרום לחתכים. יצרנים יכולים לפתור בעיה זו על ידי בחירת להבי גובה משתנה, שיכולים להפחית מאוד את הרטט הרמוני. השינוי בגובה השיניים משבש את הקצב הגורם להרמוניות ומשפר את הסרת השבבים.

למרות שכל להב מסור פס נראה דומה במקצת, הם שונים למדי. יצרני הלהבים הציעו קונספטים חדשים בבנייתם ​​ושילבו תכונות חדשות לאורך זמן, מה שמאפשר ללהבים לחתוך מהר יותר ולקבל חיי שירות ארוכים יותר.

בעשורים האחרונים, סביר להניח שלהב המסור הרצועה יהיה רצועת פלדה אחת עם שיניים משוננות, אך כיום, להבי מסור מתקדמים נוטים יותר להיות עשויים ממספר חלקים. דוגמה לכך היא להב שנעשה בתהליך פטנט שבו מחברים שני חוטי פלדה מהירים לפלדה התומכת. החום המשמש בתהליך החיבור של הדבקת דיפוזיה במצב מוצק הוא כ-20% מתהליך הריתוך המקובל, שהוא גדול ב-170% משטח מגע הריתוך המיוצר בתהליך הקונבנציונלי. התוצאה היא שהאפשרות לשבר ולסדקים בממשק של שני החומרים מצטמצמת מאוד.

זמן קצר לאחר השימוש הראשון, הלהב שנוצר בשיטה זו יצר חריץ בצורת U בעומק של 0.001 עד 0.002 אינץ' בין שני קצוות הפלדה המהירים. פעולת החיתוך של הגיאומטריה המשוננת מייצרת שני שבבים. בהשוואה לשבבים מסורתיים, קל יותר להסיר את שני השבבים, כך שהאפשרות לריתוך לשיני המסור קטנה יותר. החריץ מאפשר גם זרימת נוזל קירור מוגברת למשטח החיתוך. זרימת נוזל הקירור הנכונה יכולה לקרר ולשמן את הלהבים ולשטוף את השבבים.

מדריך פתרון בעיות

1. הלהב שבור:

נבחר להב שגוי - בחר להב עם הגובה הנכון עבור היישום.

הגדרת מתח להב המסור אינה נכונה - התאם את מתח להב המסור בהתאם להוראות יצרן המסור.

לחץ ההזנה מוגדר גבוה מדי, הפחת את הלחץ בהתאם.

סיכה לא מספקת - אשר שחומר הסיכה מותאם ליישום ומעורבב ביחס המתאים. במידת הצורך, כוונן את פיית חומר הסיכה כדי לשפר את זרימת חומר הסיכה.

בלוק הלחץ מוגדר חזק מדי, התאם את המדריך.

הלהב משפשף את החישוק - התאם את מרכז הגלגל.

מחזיק להב לא מספיק-הדק, יישר, כוונן או החלף את לוחית המנחה.

מכווני הצד מכוונים בצורה הדוקה מדי - התאם את מכווני הצד.

2. בלאי מוקדם של שיני מסור:

התקן את הלהב לאחור - התקן את הלהב בצורה נכונה.

הליך הכנסת להב שגוי - השתמש בהליך ההכנסה המומלץ על ידי יצרן הלהב.

החומר קשה מדי או קשקשי פני השטח עבים מדי - בחרו להב מתאים לחומר.

החומר קשה מדי - הגבר את לחץ ההזנה.

סיכה לא מספקת - אשר שחומר הסיכה מותאם ליישום ומעורבב ביחס המתאים. במידת הצורך, כוונן את פיית חומר הסיכה כדי לשפר את זרימת חומר הסיכה.

מהירות הלהב או לחץ ההזנה מוגדרים גבוה מדי, התאם את ההגדרה בהתאם להמלצות היצרן.

3. חיתוך משונן:

מחזיק להב לא מספיק-הדק, יישר, כוונן או החלף את לוחית המנחה.

להב שחוק - החלף את הלהב.

הגדרת לחץ הזנה שגויה - התאם בהתאם להמלצות היצרן.

גובה השיניים ביישום שגוי-בחרו להב העומד בהמלצות יצרן הלהב.

סיכה לא מספקת - אשר שחומר הסיכה מותאם ליישום ומעורבב ביחס המתאים. במידת הצורך, כוונן את פיית חומר הסיכה כדי לשפר את זרימת חומר הסיכה.

מחזיק להב לא מספיק-הדק, יישר, כוונן או החלף את לוחית המנחה.

4. שיטוט וחיתוך:

לחץ ההזנה מוגדר גבוה מדי, התאם בהתאם להמלצות היצרן.

מתח הלהב נמוך מדי, הגבר את המתח כפי שהומלץ על ידי היצרן.

שיניים פגומים - החלף את הלהב ואשר שהוא תואם את קשיות החומר.

מחזיק להב לא מספיק-הדק, יישר, כוונן או החלף את לוחית המנחה.

שבבים מצטברים בשיני הלהב

זיפים בלויים או חסרים - התאם או החלף.

סיכה לא מספקת - אשר שחומר הסיכה מותאם ליישום ומעורבב ביחס המתאים. במידת הצורך, כוונן את פיית חומר הסיכה כדי לשפר את זרימת חומר הסיכה.

מהירות הלהב או לחץ ההזנה מוגדרים גבוה מדי, התאם את ההגדרה בהתאם להמלצות יצרן הלהב.

נבחר להב שגוי - בחר להב עם הגובה הנכון עבור היישום.

5. הלהב משוחק רק בצד אחד:

אוגן גלגל שחוק - כוונן או החלף את הגלגל.

מוביל להב שחוק או לא מיושר - כוונן או החלף.

השן סדוקה ומוטבעת בחומר העבודה - החלף את הלהב והשתמש בהליך ההרצה המומלץ על ידי יצרן הלהב.

6. שן שבורה:

הליך הכנסת להב שגוי - השתמש בהליך ההכנסה המומלץ על ידי יצרן הלהב.

מהירות הלהב מוגדרת נמוכה מדי, התאם את המהירות בהתאם להמלצות היצרן.

הגדרת לחץ ההזנה גבוהה מדי, התאם את ההגדרה בהתאם להמלצות היצרן.

החותכת תקועה-הגבר את מהירות הלהב והפחית את לחץ ההזנה.

סיכה לא מספקת - אשר שחומר הסיכה מותאם ליישום ומעורבב ביחס המתאים. במידת הצורך, כוונן את פיית חומר הסיכה כדי לשפר את זרימת חומר הסיכה.

החומר קשה מדי או קשקשי פני השטח עבים מדי - בחרו להב מתאים לחומר.

נבחר להב שגוי - בחר להב עם הגובה הנכון עבור היישום.

סיבוב חומר העבודה-הדק את הלחצים, אם ברצונך לחתוך את החבילה, השתמש במהדק החבילה.

7. גב להב בלוי או פגום:

העומס המוקדם של המסילה הרזרבי גדול מדי - התאם את בלוק הלחץ בהתאם להמלצות היצרן.

הגדרת מתח להב המסור אינה נכונה - התאם את מתח להב המסור בהתאם להוראות יצרן המסור.

להב שחוק - החלף את הלהב.

מהירות הלהב או לחץ ההזנה מוגדרים גבוה מדי, התאם את ההגדרה בהתאם להמלצות יצרן הלהב.

8. חוד חיתוך מעוות:

לחץ ההזנה מוגדר גבוה מדי, מה שגורם ללהב המסור להדביק ולהתאים את הלחץ בהתאם להוראות יצרן המסור.

מחזיק להב לא מספיק-הדק, יישר, כוונן או החלף את לוחית המנחה.

חלק העבודה אינו מיושר-הדק את המלחצים.

לבסוף, מפעילי המסור צריכים להסתמך על ניסיון החיתוך שלהם כדי למנוע מבעיות מסורות קטנות להפוך לבעיות מסורות גדולות. בנוסף למציאת רמזים, גם האזנה לרמזים יכולה להיות לעזר רב. אם החיתוך נשמע שגוי, יש בעיה, ופתרון הבעיות צריך להתחיל בהקדם האפשרי, לא מאוחר יותר.

קישור למאמר זה: פתור את בעיית הניסור באופן הבא

הצהרה מחודשת: אם אין הוראות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. אנא ציין את המקור להדפסה חוזרת: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

דיוק 3, 4 ו -5 צירים עיבוד CNC שירותים עבור עיבוד שבבי אלומיניום, בריליום, פלדת פחמן, מגנזיום, עיבוד טיטניום, אינקונל, פלטינה, סגסוגת על, אצטל, פוליקרבונט, פיברגלס, גרפיט ועץ. מסוגל לעבד חלקים עד 98 אינץ' סיבוב קוטר. ו-+/-0.001 אינץ' סובלנות ישרות. תהליכים כוללים כרסום, חריטה, קידוח, קידוח, השחלה, הקשה, גיבוש, קביעה, קידוח נגדי, שקיעה נגדית, קידוח ו חיתוך לייזר. שירותים משניים כגון הרכבה, השחזה ללא מרכז, טיפול בחום, ציפוי וריתוך. אב טיפוס וייצור בנפח נמוך עד גבוה מוצע עם מקסימום 50,000 יחידות. מתאים לכוח נוזל, פנאומטיקה, הידראוליקה ו שסתום יישומים. משרת את תעשיות התעופה והחלל, המטוסים, הצבא, הרפואה והביטחונית. PTJ תתכנן איתך אסטרטגיה כדי לספק את השירותים המשתלמים ביותר כדי לעזור לך להגיע ליעד שלך, ברוכים הבאים ליצירת קשר ( sales@pintejin.com ) ישירות לפרויקט החדש שלך.