עשר בעיות נפוצות בתהליך עיבוד CNC | בלוג PTJ

סין שירותי עיבוד שבבי CNC

עשר בעיות נפוצות בתהליך עיבוד CNC

2021-10-09

החל מהייצור בפועל, מאמר זה מסכם את הבעיות הנפוצות ושיטות השיפור של CNC תהליך עיבוד שבבי, וכיצד לבחור את שלושת הגורמים החשובים של מהירות, קצב הזנה ועומק חיתוך באזורי יישום שונים לעיונך.

עשר בעיות נפוצות בתהליך עיבוד CNC

1. חומר העבודה חתוך יתר על המידה

סיבה:

  • 1. מקפיצים את הסכין, חוזק הכלי אינו ארוך מדי או קטן מדי, מה שגורם לכלי לקפוץ.
  • 2. פעולה לא תקינה של המפעיל.
  • 3. קצבת חיתוך לא אחידה (לדוגמה: 0.5 על פני הצד של המשטח המעוגל ו-0.15 על המשטח התחתון)
  • 4. פרמטרי חיתוך שגויים (כגון: סובלנות גדולה מדי, הגדרת SF מהירה מדי וכו')

לְשַׁפֵּר:

  • 1. עקרון השימוש בסכין: יכול להיות גדול אבל לא קטן, יכול להיות קצר אבל לא ארוך.
  • 2. הוסיפו את תוכנית ניקוי הפינות, והשאירו את השוליים כמה שיותר אחידים (השוליים בצד ובתחתית זהים).
  • 3. התאמה סבירה של פרמטרי חיתוך, ועיגול פינות עם שוליים גדולים.
  • 4. באמצעות פונקציית SF של כלי המכונה, המפעיל מכוון את המהירות עדין כדי להשיג את האפקט הטוב ביותר של חיתוך המכונה.

2. הבעיה של חלוקת האמצע

סיבה:

  • 1. לא מדויק במהלך הפעלה ידנית על ידי המפעיל.
  • 2. יש כתמים מסביב לתבנית.
  • 3. למוט המרכזי יש מגנטיות.
  • 4. ארבעת הצדדים של התבנית אינם אנכיים.

לְשַׁפֵּר:

  • 1. יש לבדוק היטב את הפעולה הידנית שוב ושוב, והנקודות צריכות להיות באותה נקודה ובאותה גובה ככל האפשר.
  • 2. חוררים את שולי התבנית באבן שמן או קובץ, נגבו אותה עם סמרטוט ולבסוף מאשרים ביד.
  • 3. בטל ממגנט את מוט המרכז לפני מרכז התבנית (ניתן להשתמש במוט מרכז קרמי או אחרים).
  • 4. כייל כדי לבדוק אם ארבעת הצדדים של התבנית אנכיים (שגיאה אנכית גדולה מחייבת בדיקת התוכנית עם המתקין).

3. הבעיה של הגדרת סכין

סיבה:

  • 1. לא מדויק במהלך הפעלה ידנית על ידי המפעיל.
  • 2. הכלי מהודק בצורה לא נכונה.
  • 3. הלהב על הסכין המעופפת שגוי (לסכין המעופפת עצמה יש שגיאה מסוימת).
  • 4. ישנה שגיאה בין סכין R לבין הסכין בעלת התחתית השטוחה והסכין המעופפת.

לְשַׁפֵּר:

  • 1. יש לבדוק היטב את הפעולה הידנית שוב ושוב, והגדרת הכלי צריכה להיות באותה נקודה ככל האפשר.
  • 2. כשהכלי מהדק, נשוף אותו עם אקדח אוויר או נגב אותו עם סמרטוט.
  • 3. ניתן להשתמש בלהב אחד כאשר יש למדוד את הלהב העליון של הסכין המעופפת על השוק והמשטח התחתון בהיר.
  • 4. תוכנית הגדרת כלים נפרדת יכולה למנוע את השגיאה בין סכין R, סכין שטוחה וסכין מעופפת.

4.תכנות התנגשות

סיבה:

  • 1. גובה הבטיחות אינו מספיק או אינו מוגדר (הכלי או הצ'אק פוגעים בחומר העבודה במהלך מעבר מהיר G00).
  • 2. הכלי בגיליון התוכנית וכלי התוכנית בפועל כתובים בצורה שגויה.
  • 3. אורך הכלי (אורך הלהב) על גיליון התוכנה ועומק העיבוד בפועל כתובים בצורה שגויה.
  • 4. הגישה לציר Z העומק והגישה בפועל לציר Z בגיליון התוכנה כתובות בצורה שגויה.
  • 5. הקואורדינטות מוגדרות באופן שגוי במהלך התכנות.

לְשַׁפֵּר:

  • 1. מדידה מדויקת של גובה חומר העבודה מבטיחה גם שגובה הבטיחות יהיה מעל חומר העבודה.
  • 2. הכלי ברשימת התוכניות צריך להיות עקבי עם כלי התוכניות בפועל (נסה להשתמש ברשימת התוכניות האוטומטית או בתמונה כדי לרשום את רשימת התוכניות).
  • 3. מדוד את עומק העיבוד האמיתי על חומר העבודה, ורשום בבירור את אורך ואורך הלהב של הכלי על גיליון התוכנה (בדרך כלל, אורך מחזיק הכלי גבוה ב-2-3 מ"מ מחומר העבודה, ואורך הלהב הוא 0.5 -1.0 מ"מ).
  • 4. קח את המספר האמיתי של ציר Z על חומר העבודה, וכתוב אותו בבירור על גיליון התוכנית. (פעולה זו נכתבת בדרך כלל באופן ידני ויש לבדוק שוב ושוב).

5.התנגשות-מפעיל

סיבה:

  • 1. שגיאת הגדרת הכלי של ציר Z העומק.
  • 2. מספר הפגיעה והפעולות בחטיבה שגויים (כגון: אין רדיוס הזנה בשליפת החד צדדית וכו').
  • 3. השתמש בכלי הלא נכון (לדוגמה: כלי D4 מעובד עם כלי D10).
  • 4. התוכנית השתבשה (לדוגמה: A7.NC עברה A9.NC).
  • 5. גלגל היד מסובב לכיוון הלא נכון במהלך פעולה ידנית.
  • 6. לחץ בכיוון הלא נכון במהלך מעבר מהיר ידני (לדוגמה: -X לחץ על +X).

לְשַׁפֵּר:

  • 1. להגדרת כלי ציר Z בעומק, עליך לשים לב למיקום הכלי. (משטח תחתון, משטח עליון, משטח ניתוח וכו').
  • 2. בדוק שוב ושוב לאחר סיום הספירה והפעולה.
  • 3. בעת הידוק הכלי, בדוק אותו שוב ושוב עם רשימת התוכניות והתוכנית לפני טעינתו.
  • 4. יש להפעיל את התוכנית לפי הסדר אחד אחד.
  • 5. בעת שימוש בהפעלה ידנית, על המפעיל עצמו לחזק את מיומנות הפעולה של כלי המכונה.
  • 6. במעבר מהיר ידני, אתה יכול תחילה להעלות את ציר ה-Z לחלק העליון של חומר העבודה כדי לנוע.

6. דיוק פני השטח

סיבה:

  • 1. פרמטרי החיתוך אינם סבירים, ומשטח היצירה מחוספס.
  • 2. קצה החיתוך של הכלי אינו חד.
  • 3. הידוק הכלי ארוך מדי, והלהב ארוך מדי כדי להימנע מהאוויר.
  • 4. הסרת שבבים, ניפוח אוויר ושטיפת שמן אינם טובים.
  • 5. תכנת את דרך תנועת הכלים (אפשר לשקול כרסום מטה ככל האפשר).
  • 6. לחומר העבודה יש ​​קוצים.

לְשַׁפֵּר:

  • 1. פרמטרי החיתוך, הסובלנות, השוליים והגדרות הזנת המהירות צריכים להיות סבירים.
  • 2. הכלי דורש מהמפעיל לבדוק ולהחליפו באופן לא סדיר.
  • 3. בעת הידוק הכלי, המפעיל נדרש להדק כמה שיותר קצר, וקצה החיתוך לא צריך להיות ארוך מדי.
  • 4. עבור סכינים שטוחות, סכיני R וסכינים עם אף עגול, הגדרות המהירות וההזנה צריכות להיות סבירות.
  • 5. לחומר העבודה יש ​​קוצים: הוא קשור ישירות לכלי המכונות, כלי החיתוך ושיטות החיתוך שלנו. אז עלינו להבין את הביצועים של כלי המכונה ולהמציא את הקצוות עם קוצים.

7. שבבים

סיבות ושיפורים:

1) להאכיל מהר מדי

- האטו לקצב הזנה מתאים

2) להאכיל מהר מדי בתחילת החיתוך

- האט את קצב ההזנה בתחילת החיתוך

3) הידוק רופף (כלי)

--הידוק

4) הידוק רופף (חומר עבודה)

--הידוק

5) קשיחות לא מספקת (כלי)

- השתמש בכלי הקצר ביותר המותר, מהדק את השוק עמוק יותר ונסה כרסום

6) קצה החיתוך של הכלי חד מדי

-שנה את זווית קצה החיתוך השביר, קצה חד פעמי

7) קשיחות לא מספקת של כלי מכונה ומחזיק כלי

- השתמש בכלי מכונה קשיח ובמחזיק כלי

8. ללבוש

סיבות ושיפורים:

1) מהירות המכונה מהירה מדי

- האטו והוסיפו מספיק נוזל קירור

2) חומר מוקשה

- השתמש בכלי חיתוך מתקדמים וחומרי כלי כדי להגדיל את טיפול שטח שיטה

3) הדבקה בשבבים

- שנה את קצב ההזנה, גודל השבב או השתמש בשמן קירור או באקדח אוויר כדי לנקות את השבבים

4) קצב הזנה לא תקין (נמוך מדי)

--הגדל את קצב ההזנה, נסה לטחון למטה

5) זווית חיתוך לא מתאימה

--שנה לזווית החיתוך המתאימה

6) זווית הפינוי החד-פעמית של הכלי קטנה מדי

--שנה לזווית אחורית גדולה יותר

9. הרס

סיבות ושיפורים:

1) להאכיל מהר מדי

- האט את קצב ההזנה

2) כמות החיתוך גדולה מדי

- השתמש בכמות חיתוך קטנה יותר לכל קצה

3) אורך הלהב והאורך הכולל גדולים מדי

- תפס את השוק עמוק יותר, השתמש בכלי קצר, נסה כרסום למטה

4) בלאי רב מדי

- לטחון מחדש בהתחלה

10. סימני רטט

סיבות ושיפורים:

1) מהירות ההזנה והחיתוך מהירה מדי

-תקן את ההזנה ומהירות החיתוך

2) קשיחות לא מספקת (כלי מכונה ומחזיק כלי)

- השתמש במכונות ובמחזיקי כלים טובים יותר או שנה את תנאי החיתוך

3) זווית הגב גדולה מדי

-שנו לזווית הקלה קטנה יותר, ועבדו את קצה החיתוך (טחנו את הקצה באבן שמן פעם אחת)

4) הידוק רופף

- מהדקים את חומר העבודה

◆ שקול מהירות והזנה

הקשר בין שלושת הגורמים של מהירות, הזנה ועומק חיתוך הוא הגורם החשוב ביותר בקביעת אפקט החיתוך. הזנה ומהירות לא תקינים מובילים לעתים קרובות לייצור מופחת, לאיכות ירודה של חלקי העבודה ולנזק גדול לכלי העבודה.

השתמש בטווח מהירות נמוך עבור:

  • - חומרים קשיות גבוהה
  • חומר סורר
  • קשה לחתוך חומרים
  • חיתוך כבד
  • בלאי מינימלי של הכלים
  • חיי הכלי הארוכים ביותר
  • השתמש בטווח מהירות גבוה עבור
  • חומר רך
  • איכות משטח טובה יותר
  • קוטר חיצוני של כלי קטן יותר
  • חיתוך קל
  • חלקי עבודה שבירים
  • הפעלה ידנית
  • יעילות עיבוד מקסימלית
  • חומרים לא מתכתיים
  • השתמש בהזנה גבוהה עבור
  • חיתוך כבד ומחוספס
  • מבנה פלדה
  • חומרים קלים לעיבוד
  • כלי חיספוס
  • חיתוך מטוס
  • חומר בעל חוזק מתיחה נמוך
  • חותך גס
  • השתמש בהזנה נמוכה עבור
  • עיבוד קל, חיתוך עדין
  • מבנה שביר
  • קשה לעבד חומרים
  • כלי קטן
  • עיבוד חריץ אנכי עמוק
  • חומר חוזק מתיחה גבוה
  • כלי גימור

קישור למאמר זה:עשר בעיות נפוצות בתהליך עיבוד CNC

הצהרה מחודשת: אם אין הוראות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. אנא ציין את המקור להדפסה חוזרת: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


חנות עיבוד CNCדיוק 3, 4 ו -5 צירים עיבוד CNC שירותים עבור עיבוד שבבי אלומיניום, בריליום, פלדת פחמן, מגנזיום, עיבוד טיטניום, אינקונל, פלטינה, סגסוגת על, אצטל, פוליקרבונט, פיברגלס, גרפיט ועץ. מסוגל לעבד חלקים עד 98 אינץ' סיבוב קוטר. ו-+/-0.001 אינץ' סובלנות ישרות. תהליכים כוללים כרסום, חריטה, קידוח, קידוח, השחלה, הקשה, גיבוש, קביעה, קידוח נגדי, שקיעה נגדית, קידוח ו חיתוך לייזר. שירותים משניים כגון הרכבה, השחזה ללא מרכז, טיפול בחום, ציפוי וריתוך. אב טיפוס וייצור בנפח נמוך עד גבוה מוצע עם מקסימום 50,000 יחידות. מתאים לכוח נוזל, פנאומטיקה, הידראוליקה ו שסתום יישומים. משרת את תעשיות התעופה והחלל, המטוסים, הצבא, הרפואה והביטחונית. PTJ תתכנן איתך אסטרטגיה כדי לספק את השירותים המשתלמים ביותר כדי לעזור לך להגיע ליעד שלך, ברוכים הבאים ליצירת קשר ( sales@pintejin.com ) ישירות לפרויקט החדש שלך.


השב תוך 24 שעות

מוקד: + 86-769-88033280 דואר אלקטרוני: sales@pintejin.com

אנא מקם קבצים להעברה באותה תיקייה וב- ZIP או RAR לפני הצירוף. העברת קבצים מצורפים גדולים יכולה לקחת מספר דקות בהתאם למהירות האינטרנט המקומית שלך :) לקבצים מצורפים מעל 20 מגהבייט לחץ  Wetransfer ולשלוח אל sales@pintejin.com.

לאחר מילוי כל השדות תוכלו לשלוח את ההודעה / הקובץ שלכם :)