כאשר מֵסַב החומר נקבע, טכנולוגיית הטיפול בחום היא טכנולוגיית המפתח לקביעת חיי השירות של מֵסַב. במדינה שלי מֵסַב התעשייה, דיוק הייצור של מֵסַבs הגיע לרמה זרה, אבל דיוק השימוש הוא הרחק מאחורי מדינות זרות; החיים של ה מֵסַבלא ניתן להשוות את זה למדינות זרות. השוק של מיסבים יוקרתיים תפוס בעצם על ידי מפעלי מיסבים זרים. איכות הטיפול בחום של חלקי מיסבים משפיעה ישירות על הדיוק וחיי המיסב. טיפול החום של מיסבים במדינה שלי התחיל מאוחר, אבל טיפול החום הקונבנציונלי של מיסבים התפתח במהירות בעשר השנים האחרונות, וטיפול החום של מיסבים בדיוק רגיל וחיים כלליים יכול לממש ייצור המוני במלואו.

במשך זמן רב, טיפול החום של מיסבי כרום פחמן גבוה מאמץ מרווה מרטנזיט + חיסום בטמפרטורה נמוכה, ותהליך הרוויה והחיסום של בייניט משמש רק בתחומי קרונות נוסעים ברכבת וכמה מיסבי טחנת גלגול. מיסבי כרום זרים עתירי פחמן אינם מוגבלים עוד לכיבוי כולל, ושינוי פני השטח הוא על מיסבי כרום עתירי פחמן כדי להשיג ייצור המוני. שינוי פני השטח כולל בעיקר חדירת יונים בטמפרטורה נמוכה, קרבוניטרידינג, ניטרידת יונים, ציפוי פני השטח, השתלת יונים וטיפול בחום פני השטח בקרן לייזר באנרגיה גבוהה. חלחול בטמפרטורה נמוכה יכולה לשפר את השימון העצמי של המיסב ולהפחית את מקדם החיכוך של המיסב; קרבוניטרידינג, ניטרידת יונים וכו' יכולים להגביר את קשיות פני השטח ולהגביר את עמידות הבלאי.

ההתקדמות הטכנית של תהליך חישול המיסבים באה לידי ביטוי בעיקר בחיסכון באנרגיה ואחידות הטמפרטורה. חישול ניצול חום פסולת, תנורי חישול דו-שכבתיים דו-שכבתיים אומצו בקבוצות בתעשיית המיסבים. ברור שאיכות החישול משופרת, והחישול אחיד. יחד עם זאת, החיסכון באנרגיה הוא לפחות 25% בהשוואה לקודם, והמינימום יכול להגיע ל-110 מעלות/ט. צריכת החשמל של חישול שווה ערך לזו של מדינות זרות. עם זאת, עדיין קיים פער מסוים בין מידת העידון של המבנה לאחר חישול לבין מדינות זרות. לעידון ולאחידות של קרבידים יש השפעה על חיי השירות של המיסב. לאחר נושא לְטִישָׁה, תהליך השכלול הבודד ותהליך החידוד הכפול שימש גם בחו"ל. אין יישום אצווה תעשייתי בסין. יש כבר חברות שעושות את העבודה הזו. ההערכה היא שבקרוב תושג פריצת דרך טכנולוגית. על פי דיווחים, תהליך השכלול הכפול יכול להאריך את חיי המיסב ביותר מפי 1. עם זאת, תהליך החידוד הכפול מסוכן, וטכנולוגיית המפתח של התהליך נשברה. הפרקטיקה התעשייתית מתקדמת, ותהליך השכלול הכפול יקודם גם במיסבים מתקדמים בעתיד הקרוב. תהליך החידוד הכפול יכול לא רק להאריך את חיי המיסב, אלא גם לשפר את היציבות הממדית של פעולת המיסב. יחד עם זאת, זה יכול לתת משחק מלא לתכונות החומר ולחסוך במשאבי חומר.

כיבוי באניט מייצר מבנה בייניט נמוך יותר עם קשיחות השפעה טובה יותר. בהשוואה למרטנזיט, לבניט יש קשיחות השפעה טובה יותר, קשיחות שבר ויציבות מימדית, אך הקשיות שלו נמוכה יותר מאשר מרטנזיט. מרווה מפלדה נושאת כרום פחמן גבוה יושמה בהצלחה בתעשיות רכבת ובתעשיות אחרות, והשיגה יתרונות טובים.

תהליכי הקרבור והפחמימה של פלדה נושאת כרום עתירת פחמן בשלים יחסית בחו"ל, וכמה יצרנים מקומיים נכנסו לזה. מיסבי כרום פחמן עתירי פחמן ופחמימות משמשים בעיקר במכוניות יוקרה, אופנועים יוקרתיים וכלי מכונות מדויקים. השווקים הללו תפוסים כיום בעיקר על ידי מדינות זרות, ולשוק הזה יש עתיד מזהיר. תהליכי הקרבור והפחמימה של פלדה נושאת כרום עתירת פחמן יכולים להאריך את חיי השירות של המיסב.

טכנולוגיית השתלת יונים נמצאת בשינוי פני המיסב כבר כמעט 20 שנה. זה יכול לשפר את החיכוך של המצע. בלאי, קורוזיה ותכונות כימיות אחרות הן טכנולוגיה חדשה ומשמעותית מאוד לשינוי פני השטח של חומרים. היו שיטות תעשייתיות בחו"ל, והבית עדיין בשלב המעבדה.

טכנולוגיות אלו לשינוי פני השטח יכולות להגדיל במידה ניכרת את חיי השירות של מיסבים והן ראויות לקידום בטיפול בחום מיסבים ביתיים. יחד עם זאת, טכנולוגיית שינוי פני השטח של פלדה נושאת כרום עתירת פחמן היא בעלת משמעות רבה לחיסכון באנרגיה והפחתת הצריכה. ניצול פוטנציאל החומרים עד קצה גבול היכולת הוא החיסכון הגדול ביותר באנרגיה והפחתת הצריכה; זו הדרך הטובה ביותר לחסוך במשאבים. טכנולוגיית טיפול בחום היא הדרך הטובה ביותר למקסם את הפוטנציאל של חומרים.

טכנולוגיית טיפול החום המדויקת של מיסבים מתפתחת גם היא בכיוון טוב. טמפרטורת התנור המדויקת ומדיום הקירור הניתן לשליטה מבטיחים שהפיזור של גודל המיסב לאחר ההמרה מצטמצם, אך העלות גבוהה, מה שקשה להשיג עבור מפעלים רגילים. סוג אחר של תהליך כיבוי מוגבל פותח בהצלחה בתעשיית המיסבים, וההשפעה של בקרת דפורמציה טובה יותר. מרווה הגבלת סוג שונה מכיבוי קוביות לאחר הקרבור. פלדה נושאת כרום עתירת פחמן אינה מתאימה להרווית מתות, וריבוי מתים נוטה לנקודות רכות ומבנים לא מוסמכים; מרווה מסוג מוגבל מאמצת כיבוי חופשי בשמן מעל 300 ℃, 300 ℃ התבניות הבאות מוגבלות לקירור.

בקיצור, כיוון הפיתוח של טכנולוגיית טיפול בחום נושאות הוא להפעיל מגבלות חומר, לחסוך במשאבי חומר ולהפחית את פליטת הזיהום.

קישור למאמר זה:

 תאר בקצרה את המצב הנוכחי ואת כיוון הפיתוח של טכנולוגיית טיפול בחום בתעשיית המיסבים

הצהרת הדפסה חוזרת: אם אין הנחיות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. נא לציין את המקור להדפסה חוזרת: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® היא יצרנית מותאמת אישית המספקת מגוון שלם של מוטות נחושת, חלקי פליז ו חלקי נחושת. תהליכי ייצור נפוצים כוללים הברקה, הבלטות, נחושת, שירותי edm חוט, תחריט, יצירה וכיפוף, עצבנות, חישול ולחיצה חמה, ניקוב וניקוב, גלגול וחוטים, גזירה, עיבוד רב ציר, אקסטרוזיה ו פרזול מתכת ו הַטבָּעָה. היישומים כוללים פסי אוטובוס, מוליכים חשמליים, כבלים קואקסיאליים, מוליכי גל, רכיבי טרנזיסטור, צינורות מיקרוגל, צינורות עובש ריקים, ו אבקת מטלורגיה מיכלי אקסטרוזיה.

ספר לנו קצת על תקציב הפרויקט שלך וזמן האספקה ​​הצפוי. אנו נתכנן איתך אסטרטגיה כדי לספק את השירותים המשתלמים ביותר כדי לעזור לך להגיע ליעד שלך, אתה מוזמן לפנות אלינו ישירות ( sales@pintejin.com ).