עם ההתפתחות המהירה של הטכנולוגיה התעשייתית המודרנית, הדרישות של אנשים לשימוש בחלקים מכניים הולכות וגדלות, וסביבת השימוש החמורה יותר מציבה דרישות גבוהות יותר לעמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני עייפות ותכונות אחרות של חומרי מתכת. . 

עבור מתכות מסוימות או חומרי סגסוגת ספציפיים, בין אם מדובר בשלב מוקדם של מחקר ופיתוח או בשלב מאוחר יותר של ייצור המוני וכניסה לשימוש, מחקר או השגת חומרים מסגסוגת מתכת בעלי ביצועים גבוהים דורשים תמיכה של ציוד להתכת מתכת, ציוד לטיפול בחום משטח וכו'. שיטות החימום וההתכה המיוחדות הרבות, טכנולוגיית חימום אינדוקציה משמשת להתכה ולהכנת חומרי מתכת או לסינטור וטיפול בחום של חומרים בתהליך מסוים, שמילא תפקיד חיוני.

מאמר זה מציג את תהליך הפיתוח של טכנולוגיית התכה אינדוקציה בוואקום ואת היישום של טכנולוגיית התכה אינדוקציה בהזדמנויות שונות. על פי המבנה של סוגי תנורי אינדוקציה ואקום שונים, השווה את היתרונות והחסרונות שלהם. מצפה לכיוון הפיתוח העתידי של תנורי אינדוקציה ואקום, מפרט את מגמת הפיתוח שלו. הפיתוח וההתקדמות של תנורי אינדוקציה ואקום באים לידי ביטוי בעיקר בשיפור הדרגתי של המבנה הכללי של הציוד, המגמה ההולכת ומתבהרת של מודולריזציה ומערכת הבקרה החכמה יותר.

1. טכנולוגיית היתוך אינדוקציה בוואקום

1.1 עיקרון

__kindeditor_temp_url__טכנולוגיית חימום אינדוקציה מתייחסת בדרך כלל לטכנולוגיה המשתמשת בעקרון האינדוקציה האלקטרומגנטית כדי להשיג זרם אינדוקציה לחומרים בעלי רגישות מגנטית טובה יותר כדי להשיג את מטרת החימום בתנאי ואקום. הזרם החשמלי עובר דרך הסליל האלקטרומגנטי המקיף את חומר המתכת בתדר מסוים. הזרם החשמלי המשתנה יוצר שדה מגנטי מושרה, הגורם לזרם מושרה במתכת ויוצר כמות גדולה של חום לחימום החומר. כאשר החום נמוך יחסית, ניתן להשתמש בו בטיפול בחום אינדוקציה בוואקום ובתהליכים אחרים. כאשר החום גבוה, החום שנוצר מספיק כדי להמיס את המתכת ולשמש להכנת חומרי מתכת או סגסוגת.

1.2, יישום

1.2.1, התכה באינדוקציה בוואקום

טכנולוגיית התכת אינדוקציה בוואקום היא כיום הטכנולוגיה היעילה, המהירה ביותר, בעלת הצריכה הנמוכה, חסכונית באנרגיה וידידותית לסביבה לחימום חומרי מתכת. טכנולוגיה זו מיושמת בעיקר בתנורי היתוך אינדוקציה וציוד אחר ויש לה מגוון רחב של יישומים. חומרי הגלם המתכתיים המוצקים מונחים בכור היתוך עטוף בסליל. כאשר הזרם זורם דרך סליל האינדוקציה, נוצר כוח אלקטרו-מוטורי מושרה ונוצר זרם מערבולת בתוך מטען המתכת. כאשר החום הנוכחי גדול מקצב פיזור החום של מטען המתכת, החום מצטבר יותר ויותר כאשר מגיעים לרמה מסוימת, המתכת נמסה ממצב מוצק למצב נוזלי כדי להשיג את מטרת ההתכה של מתכות. בתהליך זה, מכיוון שכל התהליך מתרחש בסביבת ואקום, מועיל להסיר את זיהומי הגז בתוך המתכת, וחומר סגסוגת המתכת המתקבל טהור יותר. יחד עם זאת, במהלך תהליך ההיתוך, באמצעות בקרת סביבת הוואקום וחימום אינדוקציה, ניתן להתאים את טמפרטורת ההיתוך ולהשלים את מתכת הסגסוגת בזמן כדי להשיג את מטרת הזיקוק. במהלך תהליך ההיתוך, בשל המאפיינים של טכנולוגיית התכת האינדוקציה, ניתן לערבב את חומר המתכת הנוזלי בתוך כור ההיתוך באופן אוטומטי עקב אינטראקציה של כוח אלקטרומגנטי כדי להפוך את ההרכב לאחיד יותר. זהו גם יתרון מרכזי של טכנולוגיית ההיתוך באינדוקציה.

בהשוואה להתכה מסורתית, להיתוך אינדוקציה בוואקום יש יתרונות גדולים בגלל חיסכון באנרגיה, הגנת הסביבה, סביבת עבודה טובה לעובדים ועצימות עבודה נמוכה. באמצעות טכנולוגיית התכת אינדוקציה, חומר הסגסוגת הסופי הוא פחות טומאה ושיעור הסגסוגת שנוספת מתאים יותר, שיכול לעמוד טוב יותר בדרישות התהליך לתכונות החומר.

נעשה שימוש בטכנולוגיית התכה אינדוקציה בוואקום בקנה מידה גדול, החל מתנור אינדוקציה של מספר קילוגרמים למחקר ניסיוני ועד לתנורי אינדוקציה בקנה מידה גדול עם קיבולת של עשרות טונות לייצור בפועל. בגלל טכנולוגיית הפעולה הפשוטה שלה, תהליך ההיתוך קל לשליטה וטמפרטורת ההיתוך מהירה. , למתכת המותכת יש את היתרונות של הרכב אחיד, ויש לה סיכויי יישום גדולים, והיא פותחה במהירות בשנים האחרונות.

1.2.2, סינטר אינדוקציה בוואקום

סינטר ואקום מתייחס להלבשה של אבקת מתכת, סגסוגת או מתכת תרכובת מתכת לתוך מוצרי מתכת וחסר מתכת בטמפרטורה מתחת לנקודת ההיתוך בסביבה עם דרגת ואקום של (10-10-3Pa). סינון בתנאי ואקום, אין תגובה בין מתכת לגז, ואין השפעה של גז נספג. לא רק שהשפעת הצפיפות טובה, אלא שהיא יכולה גם למלא תפקיד של טיהור והפחתה, הפחתת טמפרטורת הסינטר, וניתן להפחית את יחס הסינטרינג בטמפרטורת החדר ב-100℃ ~ 150℃, חסכון בצריכת אנרגיה, שפר את חיי תנור הסינטר ולהשיג מוצרים באיכות גבוהה.

עבור חומרים מסוימים, יש צורך לממש את הקשר בין חלקיקים באמצעות העברת אטומים באמצעות חימום, וטכנולוגיית סינטר האינדוקציה ממלאת תפקיד חימום בתהליך זה. היתרון של סינטר אינדוקציה בוואקום הוא בכך שהיא עוזרת להפחית חומרים מזיקים (אדי מים, חמצן, חנקן וזיהומים אחרים) באטמוספירה בתנאי ואקום, ולהימנע מסדרה של תגובות כגון דה-קרבוריזציה, ניטרידה, קרבוריזציה, הפחתה וחמצון. . במהלך התהליך מצטמצמת כמות הגז בנקבוביות, והתגובה הכימית של מולקולות הגז מצטמצמת. במקביל מסירים את שכבת התחמוצת על פני החומר לפני הופעת החומר בשלב הנוזלי, כך שהחומר נקשר בצורה צפופה יותר כאשר החומר נמס ומלכד, ומשופרת עמידות הבלאי שלו. כוח. בנוסף, לסינטר אינדוקציה בוואקום יש גם השפעה מסוימת על הפחתת עלויות המוצר.

מכיוון שתכולת הגז נמוכה יחסית בסביבת ואקום, ניתן להתעלם מהסעה והולכה של חום. החום מועבר בעיקר ממרכיב החימום אל פני החומר בצורה של קרינה. הבחירה מבוססת על טמפרטורת הסינטר הספציפית והתכונות הפיזיקליות והכימיות של החומר. גם רכיבי חימום מתאימים חשובים מאוד. בהשוואה לחימום התנגדות ואקום, סינטר אינדוקציה מאמצת חימום כוח בתדר ביניים, מה שמונע את בעיית הבידוד בטמפרטורה גבוהה של תנורי ואקום המשתמשים בחימום התנגדות במידה מסוימת.

כיום, טכנולוגיית סינטר אינדוקציה משמשת בעיקר בתחומי הפלדה והמטלורגיה. בנוסף, על חומרים קרמיים מיוחדים, סינת אינדוקציה משפרת את החיבור של חלקיקים מוצקים, עוזרת לצמיחת גרגירי גביש, דוחסת חללים, ולאחר מכן מגבירה את הצפיפות ליצירת גופים מחוטאים פול-גבישיים צפופים. גם טכנולוגיית סינטר אינדוקציה נמצאת בשימוש נרחב יותר במחקר של חומרים חדשים.

1.2.3, טיפול בחום אינדוקציה בוואקום

נכון לעכשיו, צריכה להיות יותר טכנולוגיית טיפול בחום אינדוקציה המרוכזת בעיקר בטכנולוגיית התקשות אינדוקציה. הכניסו את חומר העבודה לתוך המשרן (סליל), כאשר זרם חילופין בתדר מסוים מועבר דרך המשרן, יווצר סביבו שדה מגנטי לסירוגין. ההשראה האלקטרומגנטית של השדה המגנטי המתחלף מייצרת זרם מערבולת סגור בחומר העבודה. בשל אפקט העור, כלומר, התפלגות הזרם המושרה על חתך חומר העבודה היא מאוד לא אחידה, צפיפות הזרם על פני השטח של חומר העבודה היא גבוהה מאוד ויורדת בהדרגה פנימה.

האנרגיה החשמלית של הזרם בצפיפות גבוהה על פני השטח של חומר העבודה מומרת לאנרגיית חום, אשר מגבירה את הטמפרטורה של פני השטח, כלומר, מממשת חימום פני השטח. ככל שתדר הזרם גבוה יותר, כך הפרש צפיפות הזרם בין המשטח לחלק הפנימי של חומר העבודה גדול יותר, וככל ששכבת החימום דקה יותר. לאחר שהטמפרטורה של שכבת החימום עולה על טמפרטורת הנקודה הקריטית של הפלדה, היא מתקררת במהירות כדי להשיג כיבוי פני השטח. ניתן לדעת מעיקרון החימום באינדוקציה שניתן לשנות את עומק החדירה של הזרם בצורה מתאימה על ידי התאמת תדר הזרם דרך סליל האינדוקציה. העומק המתכוונן הוא גם יתרון מרכזי של טיפול בחום אינדוקציה. עם זאת, טכנולוגיית הקשחת אינדוקציה אינה מתאימה לחלקי עבודה מכניים מסובכים בשל יכולת ההסתגלות הירודה שלה. למרות שלשכבת פני השטח של חומר העבודה הרווה יש מתח פנימי דחיסה גדול יותר, ההתנגדות לשבר עייפות גבוהה יותר. אבל זה מתאים רק לייצור פס ייצור של חלקי עבודה פשוטים.

כיום, היישום של טכנולוגיית הקשחת אינדוקציה משמש בעיקר בכיבוי פני השטח של הארכובהפירs ומצלמתפירs בתעשיית הרכב. אמנם לחלקים אלו מבנה פשוט, אך סביבת העבודה קשה, יש להם מידה מסוימת של עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני כיפוף ועמידות בפני ביצועי החלקים. דרישות עייפות, באמצעות התקשות אינדוקציה לשיפור עמידות הבלאי והתנגדות העייפות שלהן היא גם השיטה הסבירה ביותר לעמוד בדרישות הביצועים. זה נמצא בשימוש נרחב ב טיפול שטח של חלקים מסוימים בתעשיית הרכב.

2. ציוד להתכת אינדוקציה בוואקום

ציוד להתכת אינדוקציה בוואקום משתמש בטכנולוגיית התכה אינדוקציה כדי לממש את העיקרון בשימוש בפועל באמצעות התאמה של מבנה מכני. הציוד משתמש בדרך כלל בעקרון של אינדוקציה אלקטרומגנטית כדי להכניס את סליל האינדוקציה והחומר לתוך חלל סגור, ולחלץ את הגז במיכל באמצעות מערכת שאיבה ואקום, ולאחר מכן להשתמש באספקת החשמל כדי להעביר את הזרם דרך סליל האינדוקציה ליצור כוח אלקטרו-מוטורי מושרה ולהיות בתוך החומר נוצרת מערבולת, וכאשר ייצור החום מגיע לרמה מסוימת, החומר מתחיל להמיס. במהלך תהליך ההיתוך, סדרה של פעולות כגון בקרת הספק, מדידת טמפרטורה, מדידת ואקום והזנה משלימה מתממשות באמצעות רכיבים תומכים אחרים בציוד, ולבסוף המתכת הנוזלית נמזגת לתבנית דרך היפוך כור ההיתוך ליצירת מטיל מתכת. להתיך. המבנה העיקרי של ציוד התכת אינדוקציה בוואקום כולל את החלקים הבאים:

בנוסף לרכיבים הנ"ל, תנור המסת הוואקום צריך להיות מצויד גם באספקת חשמל, מערכת בקרה ומערכת קירור כדי לספק קלט אנרגיה לציוד להמסת החומר, ולספק כמות מסוימת של קירור בחלקי מפתח. כדי למנוע מהמערכת להתחמם יתר על המידה וכתוצאה מכך להפחתת חיים או נזק. עבור ציוד התכה אינדוקציה עם דרישות תהליך ספציפיות, ישנם רכיבי עזר קשורים, כגון עגלת תמסורת, פתיחה וסגירה של דלת תנור, מחבת יציקה צנטריפוגלי, חלון תצפית וכו'. עבור ציוד עם יותר זיהומים, יש להצטייד בו גם במסנן גז. מערכת וכו'. ניתן לראות כי בנוסף לרכיבים הדרושים, סט שלם של ציוד התכת אינדוקציה יכול גם לממש פונקציות שונות על ידי הוספת רכיבים אחרים בהתאם לדרישות התהליך הספציפיות, ולספק תנאים נוחים ושיטות יישום להכנת מתכת.

2.1. תנור היתוך אינדוקציה בוואקום

תנור התכה אינדוקציה בוואקום הוא ציוד התכה הממיס תחילה מתכת על ידי חימום אינדוקציה תחת ואקום, ולאחר מכן יוצק מתכת נוזלית לתוך תבנית כדי להשיג מטיל מתכת. הפיתוח של תנורי אינדוקציה ואקום החל בסביבות 1920 ושימשו בעיקר להיתוך סגסוגות ניקל-כרום. עד שמלחמת העולם השנייה קידמה את התקדמות טכנולוגיית הוואקום, תנור ההיתוך אינדוקציה בוואקום פותח באמת. במהלך תקופה זו, עקב הביקוש לחומרי סגסוגת, תנורי היתוך אינדוקציה בוואקום המשיכו להתפתח לקנה מידה גדול, מההתחלה של מספר טונות ועד לעשרות טונות של תנורי אינדוקציה גדולים במיוחד. על מנת להתאים לייצור המוני, בנוסף לשינוי בקיבולת הציוד, מבנה תנור האינדוקציה התפתח גם מתנור מחזור עם מחזור כיחידה להיתכת אינדוקציה ואקום רציפה או חצי רציפה לטעינה, עובש. פעולות הכנה, התכה ויציקה. פעולה רציפה ללא עצירת התנור חוסכת את זמן הטעינה ואת זמן ההמתנה לקירור המטיל. הייצור הרציף מגביר את היעילות וגם מגביר את תפוקת הסגסוגת. טוב יותר לענות על הצרכים של הייצור בפועל. בהשוואה למדינות זרות, לתנורי אינדוקציית הוואקום המוקדמים בארצי יש קיבולת קטנה יחסית, בעיקר מתחת ל-2 טון. תנורי התכה בקנה מידה גדול עדיין מסתמכים על יבוא מחו"ל. עם ההתפתחות של העשורים האחרונים, המדינה שלי יכולה גם לפתח היתוך אינדוקציה ואקום בקנה מידה גדול בעצמה. תנור, ההתכה המקסימלית מגיעה ליותר מעשרה טון. תנור היתוך אינדוקציה ואקום VIM פותח קודם לכן, עם מבנה פשוט, שימוש נוח ועלות תחזוקה נמוכה, והיה בשימוש נרחב בייצור בפועל.

הצורה הבסיסית של תנור היתוך אינדוקציה בוואקום. חומרי מתכת מתווספים לכור ההיתוך דרך צריח מסתובב. הצד השני מיושר עם כור ההיתוך, ומדידת הטמפרטורה מתבצעת על ידי הכנסת הצמד התרמי למטה למתכת המותכת. המתכת המותכת מונעת על ידי מנגנון הסיבוב ונשפכת לתבנית היוצר כדי לממש את ההתכה של המתכת. כל התהליך פשוט ונוח לתפעול. כל התכה דורשת עובד אחד או שניים להשלמתו. במהלך תהליך ההיתוך, ניתן להשיג ניטור טמפרטורה בזמן אמת והתאמת הרכב החומר, וחומר המתכת הסופי מתאים יותר לדרישות התהליך.

2.2. תנור גז ממברנת אינדוקציה ואקום

עבור חומרים מסוימים, אין צורך להשלים את היציקה בתא ואקום בתהליך, רק שימור חום והסרת גז בסביבת ואקום נדרשים. על בסיס תנור ה-VIM, מפותח בהדרגה תנור הגז ממברנת אינדוקציה ואקום של תנור הסרת הגז של VID.

המאפיין העיקרי של תנור הסרת גז באינדוקציה הוא מבנה קומפקטי ונפח תנור קטן. נפח קטן יותר תורם יותר לשאיבת גז מהירה ולוואקום טוב יותר. בהשוואה לתנורי הסרת גז קונבנציונליים, לציוד נפח קטן יחסית, אובדן טמפרטורה נמוך, גמישות וחסכון טובים יותר, והוא מתאים להזנה נוזלית או מוצקה. תנור VID יכול לשמש להתכה והסרת גז של פלדה מיוחדת ומתכות לא ברזליות, ויש לשפוך אותו לתבנית בתנאים של סביבה אטמוספרית או אווירה מגינה. כל תהליך ההיתוך יכול לממש את הסרת זיהומים כגון דה-קרבוריזציה וזיקוק של חומרים, דה-הידרוגנציה, דה-חמצון והסרת גופרית, דבר המסייע להתאמה מדויקת של ההרכב הכימי כדי לעמוד בדרישות התהליך.
בתנאי ואקום מסוים או באווירת הגנה, חומר המתכת נמס בהדרגה על ידי חימום של תנור הסרת הגז באינדוקציה, וניתן להסיר את הגז הפנימי בתהליך זה. אם יתווסף גז תגובה מתאים בתהליך, הוא ישתלב עם אלמנט הפחמן שבתוך המתכת כדי ליצור קרבידים גזים שיוסרו מהכבשן, כדי להשיג את מטרת הפחמן והזיקוק. בתהליך היציקה יש צורך להחדיר אווירת הגנה מסוימת על מנת לוודא שחומר המתכת שהוצא מהגז מבודד מהגז באטמוספרה ולבסוף מסתיים הסרת הגז והזיקוק של חומר המתכת.

2.3. תנור מזיגה באינדוקציה בוואקום

תנור יציקת הגז באינדוקציה בוואקום פותח על בסיס שתי טכנולוגיות ההיתוך הראשונות. בשנת 1988 ייצרה לייבולד-הראוס, קודמתה של חברת ALD הגרמנית, את תנור VIDP הראשון. הליבה הטכנית של סוג תנור זה היא תא התכת ואקום קומפקטי המשולב עם כור היתוך סליל האינדוקציה. הוא רק קצת יותר גדול מסליל האינדוקציה ומכיל רק את סליל האינדוקציה ואת כור ההיתוך. כבלים, צינורות קירור מים ומנגנון מחזור הידראולי מותקנים כולם מחוץ לתא ההיתוך. היתרון הוא להגן על כבלים וצינורות מקוררים במים מפני נזקים הנגרמים מהתזת פלדה מותכת ושינויים תקופתיים בטמפרטורה ובלחץ. בשל נוחות הפירוק והקלה על החלפת כור ההיתוך, מעטפת התנור של VIDP מצוידת בשלושה גופי תנור. רירית כור היתוך הכנה מקצרת את מחזור הייצור ומשפרת את יעילות הייצור.

מכסה התנור נתמך על מסגרת התנור ושני עמודי צילינדר הידראוליים על ידי אטימה בוואקום מֵסַבס. בעת מזיגה, שני צילינדרים הידראוליים מעלים את מכסה התנור בצד, ומכסה התנור מניע את תא ההיתוך להטות סביב הוואקום מֵסַב. במצב מזיגה משופע, אין תנועה יחסית בין תא ההיתוך לכור היתוך סליל האינדוקציה. הרץ הוא חלק חשוב בתנור VIDP. מכיוון שהעיצוב של תנור VIDP מבודד את תא ההיתוך מתא המטיל, הפלדה המותכת חייבת לעבור דרך רץ הוואקום לתוך תא המטיל. תא המטיל פתוח וסגור עם צד אלכסוני מרובע. הוא מורכב משני חלקים. החלק הקבוע צמוד לתא הרץ, והחלק הנייד נע אופקית לאורך מסילת הקרקע כדי להשלים את הפתיחה והסגירה של תא המטיל. בחלק מהציוד, החלק הנייד מתוכנן להיות 30 מעלות, פתוח שמאלה וימינה כלפי מעלה, דבר שנוח להעמסה ופריקה של תבניות מטיל ולתחזוקה ותיקון יומיומי של מנופים. בתחילת ההתכה, גוף הכבשן מורם על ידי המנגנון ההידראולי שמתחתיו, מחובר עם מכסה תנור המבנה העליון של הכבשן, וננעל במנגנון מיוחד. הקצה העליון של מכסה הכבשן מחובר לתא ההזנה באמצעות ואקום שסתום.

מכיוון שרק חלק ההיתוך סגור בתא הוואקום ונשפך החוצה דרך חריץ ההטיה, מבנה התנור קומפקטי, תא ההיתוך קטן יותר וניתן לשלוט בוואקום טוב יותר ומהיר יותר. בהשוואה לתנור היתוך אינדוקציה מסורתי, יש לו מאפיינים של זמן פינוי קצר ושיעור דליפה נמוך. ניתן להשיג את בקרת הלחץ האידיאלית על ידי ציוד מערכת בקרת הלוגיקה PLC. במקביל, מערכת הערבול האלקטרומגנטית יכולה לעורר ביציבות את הבריכה המותכת, והאלמנטים הנוספים יתמוססו בצורה אחידה בבריכה המותכת מלמעלה למטה, תוך שמירה על הטמפרטורה קרובה לקבועה. בעת שפיכת כסף, הרץ מחומם על ידי מערכת החימום החיצונית כדי לצמצם את חסימת המזיגה הראשונית של פתח המזיגה ואת הסדק התרמי של הרץ. על ידי הוספת מגן מסנן ואמצעים אחרים, זה יכול להקל על ההשפעה של פלדה מותכת ולשפר את טוהר המתכת. בשל הנפח הקטן של תנור VIDP, איתור ותיקון דליפות ואקום קלים יותר, וזמן הניקוי בכבשן קצר יותר. בנוסף, ניתן למדוד את הטמפרטורה בכבשן באמצעות צמד תרמי קטן וקל להחלפה.

2.4, כור היתוך מקורר מים אינדוקציה

שיטת ההתכה האלקטרומגנטית של כור היתוך מקורר במים היא שיטת התכה שהתפתחה במהירות בשנים האחרונות. הוא משמש בעיקר להכנת נקודת התכה גבוהה, טוהר גבוה וחומרים מתכתיים או שאינם מתכת פעילים במיוחד. על ידי חיתוך כור היתוך הנחושת לחלקים שווים של מבנה עלי הנחושת, וקירור מים מועבר דרך כל גוש כותרת, מבנה זה מגביר את הדחף האלקטרומגנטי, כך שהמתכת המותכת נלחצת באמצע כדי ליצור גיבנת ולהתנתק מהעץ. קיר כור היתוך. המתכת מונחת בשדה אלקטרומגנטי מתחלף. המכשיר מרכז את הקיבולת בחלל הנפח שבתוך כור ההיתוך, ולאחר מכן יוצר זרם מערבולת חזק על פני המטען. מצד אחד, הוא משחרר חום ג'ול כדי להמיס את המטען, ומצד שני, הוא יוצר כוח לורנץ להמס הגוף משתה ומייצר ערבוב חזק. ניתן לערבב את יסודות הסגסוגת שנוספו במהירות ובאופן אחיד בהמסה, מה שהופך את ההרכב הכימי לאחיד יותר ואת הולכת הטמפרטורה מאוזנת יותר. עקב השפעת הריחוף המגנטי, ההיתוך אינו מגע עם הדופן הפנימית של כור ההיתוך, מה שמונע מהכור ללכלך את ההיתוך. במקביל, הוא מפחית את הולכת החום ומגביר את קרינת החום, מה שמפחית את פיזור החום של המתכת המותכת ומגיע לטמפרטורה גבוהה יותר. לתוספת המטען המתכתי ניתן להמיס ולשמור על חום בהתאם לזמן הנדרש ולטמפרטורה שנקבעה, ואין צורך לעבד את המטען מראש. התכה של כור היתוך מקורר במים יכולה להגיע לרמה של התכת קרן אלקטרונים מבחינת הסרת תכלילי מתכת וזיקוק הסרת גז, בעוד שהפסד האידוי קטן יותר, צריכת האנרגיה נמוכה יותר, ויעילות הייצור משתפרת. בשל מאפייני החימום ללא מגע של חימום אינדוקציה, ההשפעה על ההיתוך קטנה יותר, ויש לה השפעה טובה על הכנת טוהר גבוה יותר או מתכות פעילות במיוחד. בשל המבנה המורכב של הציוד, עדיין קשה לממש היתוך מגלב לציוד בעל קיבולת גדולה. בשלב זה, אין ציוד להתכת נחושת מקורר מים בעל קיבולת גדולה. ציוד ההיתוך הנוכחי מקורר מים משמש רק למחקר ניסיוני על התכת מתכות בנפח קטן.

3. מגמת הפיתוח העתידי של ציוד התכת אינדוקציה

עם הפיתוח של טכנולוגיית חימום אינדוקציה ואקום, סוגי הכבשנים משתנים כל הזמן על מנת להשיג פונקציות שונות. ממבנה התכה או חימום פשוט, הוא התפתח בהדרגה למבנה מורכב שיכול לממש פונקציות שונות ותורם יותר לייצור. עבור תהליכים טכנולוגיים מורכבים יותר בעתיד, כיצד להשיג בקרת תהליכים מדויקת, למדוד ולחלץ מידע רלוונטי, ולהפחית את עלויות העבודה ככל האפשר הוא כיוון הפיתוח של ציוד התכת אינדוקציה.

3.1, מודולרי

במערך שלם של ציוד, רכיבים שונים מצוידים לדרישות שימוש שונות. כל חלק של הרכיב מבצע את הפונקציה שלו כדי להשיג את מטרת השימוש שלו. עבור סוגי תנורים מסוימים, הוספת מודולים מסוימים כדי להפוך את הציוד לשלם יותר, למשל, מצויד במערכת מדידת טמפרטורה מלאה עוזרת לצפות בשינויים של החומרים בכבשן עם הטמפרטורה, ולהשיג שליטה סבירה יותר על הטמפרטורה; מצויד בספקטרומטר מסה לזיהוי הרכב החומר התאם את הזמן והרצף של הוספת אלמנטים סגסוגת כדי לשפר את הביצועים של הסגסוגת בשלב הפיתוח של התהליך; מצויד באקדח אלקטרונים ובאקדח יונים כדי לפתור את בעיית ההיתוך של כמה מתכות עקשן, וכן הלאה. בעתיד ציוד מתכות אינדוקציה, שילובים שונים של מודולים שונים כדי להשיג פונקציות שונות ולעמוד בדרישות תהליך שונות הפכו למגמה בלתי נמנעת של פיתוח, וזה גם שילוב והתייחסות של תחומים שונים. על מנת לשפר את תהליך התכת המתכות ולהשיג חומרים בעלי ביצועים טובים יותר, לציוד מודולרי תהיה תחרותיות חזקה יותר בשוק.

3.2. שליטה חכמה

בהשוואה להתכה מסורתית, לציוד אינדוקציה ואקום יש יתרון גדול במימוש בקרת תהליך. בשל התפתחות טכנולוגיית המחשב, התפעול הידידותי של ממשק אדם-מכונה, רכישת אותות חכמה והגדרת תוכנית סבירה בציוד יכולים להשיג בקלות את המטרה של שליטה בתהליך ההיתוך, להפחית את עלויות העבודה ולהפוך את הפעולה לפשוטה יותר. נוֹחַ.

בפיתוח העתידי יתווספו לציוד הוואקום מערכות בקרה חכמות יותר. עבור התהליך המבוסס, יהיה קל יותר לאנשים לשלוט במדויק על טמפרטורת ההיתוך באמצעות מערכת הבקרה החכמה, להוסיף חומרי סגסוגת בזמן מסוים ולהשלים סדרה של פעולות של התכה, שימור חום ויציקה. וכל זה יהיה בשליטה ותיעוד על ידי המחשב, צמצום הפסדים מיותרים שנגרמו מטעויות אנוש. עבור תהליך ההתכה החוזר, זה יכול לממש שליטה מודרנית נוחה וחכמה יותר.

3.3. אינפורמטיזציה

ציוד התכה אינדוקציה יפיק כמות גדולה של מידע התכה במהלך כל תהליך ההיתוך, שינויי הפרמטרים בזמן אמת של ספק הכוח לחימום אינדוקציה, שדה הטמפרטורה של המטען, כור ההיתוך, השדה האלקטרומגנטי שנוצר על ידי סליל האינדוקציה, תכונות פיזיקליות של התכת המתכת, וכן הלאה. כיום, הציוד מממש רק איסוף נתונים פשוט, ותהליך הניתוח מתבצע לאחר חילוץ הנתונים לאחר השלמת ההיתוך. בעתיד, הפיתוח של אינפורמטיזציה, איסוף ועיבוד נתונים ותהליך הניתוח יהיו בהכרח כמעט מסונכרנים עם תהליך ההיתוך. איסוף נתונים מלא עבור חומרים מומסים פנימית של ציוד מתכות, עיבוד נתונים ממוחשב, תצוגה בזמן אמת של שדה הטמפרטורה הפנימי והשדה האלקטרומגנטי של הציוד במצב הנוכחי, והעברת אותות, באמצעות משוב בזמן אמת של נתונים שונים, נוח לאנשים התבוננות והתאמה בזמן אמת של תהליך ההיתוך חיזקו את ההתערבות והשליטה האנושית. בתהליך ההיתוך, מתבצעות התאמות בזמן כדי לשפר את התהליך ולשפר את ביצועי הסגסוגת.

סיכום 4

עם התקדמות התעשייה, טכנולוגיית המסת האינדוקציה בוואקום התפתחה מאוד בעשורים האחרונים עם יתרונותיה הייחודיים, והיא ממלאת תפקיד חשוב בתחום התעשייתי. נכון לעכשיו, למרות שטכנולוגיית ההיתוך באינדוקציה בוואקום של ארצי עדיין מפגרת אחרי מדינות זרות, היא עדיין דורשת מאמצים בלתי פוסקים של מתרגלים רלוונטיים כדי לשפר את התחרותיות בשוק של ציוד ההיתוך המיוחד של ארצי ולנסות כמיטב יכולתה להפוך לציוד ההיתוך מהמדרגה הראשונה בעולם. . חֲזִית קִדמִית.

קישור למאמר זה: הפיתוח והמגמה של טכנולוגיית היתוך אינדוקציה בוואקום

הצהרת הדפסה חוזרת: אם אין הנחיות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. נא לציין את המקור להדפסה חוזרת: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® היא יצרנית מותאמת אישית המספקת מגוון שלם של מוטות נחושת, חלקי פליז ו חלקי נחושת. תהליכי ייצור נפוצים כוללים הברקה, הבלטות, נחושת, שירותי edm חוט, תחריט, יצירת וכיפוף, מרגיז, חם לְטִישָׁה ולחיצה, ניקוב וניקוב, גלגול חוט וקיבוע, גזירה, עיבוד רב ציר, אקסטרוזיה ו פרזול מתכת ו הַטבָּעָה. היישומים כוללים פסי אוטובוס, מוליכים חשמליים, כבלים קואקסיאליים, מוליכי גל, רכיבי טרנזיסטור, צינורות מיקרוגל, צינורות עובש ריקים, ו אבקת מטלורגיה מיכלי אקסטרוזיה.

ספר לנו קצת על תקציב הפרויקט שלך וזמן האספקה ​​הצפוי. אנו נתכנן איתך אסטרטגיה כדי לספק את השירותים המשתלמים ביותר כדי לעזור לך להגיע ליעד שלך, אתה מוזמן לפנות אלינו ישירות ( sales@pintejin.com ).