עם התפתחות התיעוש, גם תעשיית עיבוד המתכות מתפתחת במהירות, וחומרים חדשים שונים וחידושי תהליכים חדשים צצים ללא הרף. עם זאת, איכות העיבוד ויעילות העיבוד של המוצרים מובטחות ומשופרות. בעת בחירת נוזל חיתוך מתכת נכון, הפחתת זיהום הסביבה הפכה לחוליה חשובה. עם זאת, הבחירה של נוזלי חיתוך מתכת עבור כלי עיבוד שונים היא גם בעיה קשה לבחור.

1. סוגי נוזל חיתוך נפוצים עבור מכונות CNC

על מנת להתאים לאירועי עיבוד ולדרישות תהליך שונות, גם סוגי נוזלי החיתוך ממתכת מגוונים, המחולקים בעיקר לשתי קטגוריות לפי הרכב ומצב כימיים, כלומר נוזל חיתוך על בסיס מים ונוזל חיתוך על בסיס שמן.

1. נוזל חיתוך על בסיס מים מתייחס לנוזל החיתוך שצריך לדלל במים מראש. תחליבים נגד חלודה, תחליבים חומרי סיכה נגד חלודה, תחליבים בלחץ קיצוני ומיקרו אמולסיות שייכים כולם לקטגוריה זו. תפקידו של נוזל חיתוך על בסיס מים הוא בדרך כלל בעיקר קירור וניקוי, והשפעת הסיכה אינה ברורה.

2. נוזל חיתוך על בסיס שמן מתייחס לנוזל חיתוך שאין צורך לדלל אותו במים בעת השימוש. שמן מינרלי טהור, שמן שומני, תוספים שמנים, שמן מינרלי, שמן חיתוך בלחץ קיצוני לא פעיל ושמן חיתוך בלחץ קיצוני פעיל כולם שייכים לסוג זה. בניגוד לנוזלי חיתוך על בסיס מים, לנוזלי חיתוך על בסיס שמן יש השפעות סיכה ברורות, אך בעלי יכולות קירור וניקוי לקויות.

2, הבחירה של נוזל חיתוך עבור כלי עיבוד שונים

כלי עיבוד שונים, בשל ביצועי הכלים השונים שלהם, גם מאפייני החומר המתאימים לעיבוד שונים, ולכן מתאים להשתמש בסוגים שונים של נוזלי חיתוך

1. לכלים העשויים מחומרי פלדה מהירים, בזמן חיתוך במהירות בינונית ונמוכה, החום אינו גדול, ולכן מתאים להשתמש בנוזל חיתוך או באמולסיה על בסיס שמן. בחיתוך מהיר, השימוש בנוזל חיתוך על בסיס מים יכול להשיג אפקט קירור טוב בשל ייצור החום הגדול. בשלב זה, אם נעשה שימוש בנוזל חיתוך על בסיס שמן, תיווצר כמות גדולה של ערפל שמן, שיזהם את הסביבה ויגרום בקלות לכוויות בחומר העבודה, מה שישפיע על איכות העיבוד ועל חיי השירות של הכלי. . בנוסף, עדיף להשתמש בתמיסות מימיות בלחץ קיצוני או בתחליב לחץ קיצוני במהלך עיבוד גס, ואמולסיות בלחץ קיצוני או שמני חיתוך בלחץ קיצוני מתאימים יותר לגימור.

פלדה במהירות גבוהה משתמשת בפעולות חיתוך במהירות בינונית, ומהירותה היא כ-70 מטר/מ'. פלדה מהירה היא סגסוגת ברזל המכילה אלמנטים כגון טונגסטן וכרום כדי להגביר את הקשיות וההתנגדות לבלאי שלה; למרות זאת, קשיותם ואיכות ההתנגדות לבלאי שלהם מופחתים לרמה בלתי מקובלת עקב טמפרטורות מעל 600 מעלות צלזיוס. עם זאת, ניתן להשתמש בשמן חיתוך מסיס במים כדי לשמור על טמפרטורת הפעולה שלו מתחת ל-600 מעלות צלזיוס.

2. לכלי קרביד צמנט, מאחר שהם רגישים יותר לחום פתאומי, יש לחמם ולקרר את הכלים בצורה אחידה ככל האפשר, אחרת קל לגרום לשיתובים. לכן, בדרך כלל משתמשים בנוזלי חיתוך על בסיס שמן עם מוליכות תרמית קלה יחסית, ומוסיפים כמות מתאימה של תוספים נגד שחיקה. בעת חיתוך במהירות גבוהה, יש לרסס את הכלי בזרימה גדולה של נוזל חיתוך כדי למנוע חימום לא אחיד. ושיטה זו יכולה להפחית ביעילות את הטמפרטורה ולהפחית את המראה של ערפל שמן.

3. סגסוגות יצוק (טונגסטן כרום קובלט) סגסוגות אלו הן יסודות לא ברזליים המבוססים על קובלט. כאשר הטמפרטורה שלו גבוהה מ-600℃, הוא קשה יותר ובעל עמידות בפני שחיקה טובה יותר מפלדה מהירה. זה יכול לשמש לחיתוך במהירות גבוהה, ויכול לשמש גם לסגסוגות קשות לחיתוך ופעולות חיתוך שיוצרות טמפרטורות גבוהות. סגסוגות יצוק רגישות מאוד לשינויי טמפרטורה גדולים, כגון הפרעות פתאומיות בפעולות חיתוך. הם מתאימים יותר לפעולות חיתוך מתמשכות ויכולים להשתמש בשמן חיתוך מסיס במים.

4. מכיוון שלכלי קרמיקה וכלי יהלום יש עמידות גבוהה יותר לבלאי בטמפרטורות גבוהות מאשר לקרביד צמנט, הם משתמשים לעתים קרובות בטכניקות עיבוד חיתוך יבש. לפעמים, על מנת להימנע מטמפרטורה גבוהה מדי, משתמשים גם בנוזל חיתוך על בסיס מים עם מוליכות תרמית גבוהה יותר לשפוך באופן רציף ומלא את אזור החיתוך.

5. קרבידים נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית עיבוד המתכות. הם נקראים בדרך כלל קרבידים מוצקים או סגסוגות סופר-קשות. הם מיוצרים על ידי הוספת אבקת קרביד של טונגסטן, טיטניום, ניוביום וטנטלום לתבנית קובלט וסינטר בטמפרטורה גבוהה. שינוי היחס והסוג של קרבידים ממתכת יכול לייצר סוגים שונים של קרבידים מוצקים. קרביד צמנט משמש כי הוא עדיין שומר על קשיות ועמידות בפני שחיקה בטמפרטורה גבוהה של 1000 מעלות צלזיוס. הם משמשים בדרך כלל כתוספות או ראשי חיתוך הניתנים להחלפה. לכל ראש יש צורה וזווית אחרת. ניתן להתקין מחדש ולאחסן אותו לפי צרכים שונים. שיטת ייצור פשוטה נוספת היא כיסוי שכבת קרביד על ראש כלי החיתוך. שיטת הייצור שלו היא לכסות את כלי הקרביד המסורתי על ידי אידוי של טיטניום קרביד. לראש החותך המיוצר בשיטה זו עמידות גבוהה בפני שחיקה, והחותך עצמו אינו קל לשבור. כלי קרביד משמשים לעתים קרובות יחד עם שמן חיתוך מסיס במים, אך יש לבחור אותם בקפידה. תוספים מסוימים יחלידו את המתכת המכסה את הקובלט.

6. המרכיב העיקרי של כלי חיתוך קרמיקה/יהלום הוא אלומינה, שיכולה לשמור על קשיותם ועמידותם בפני שחיקה בטמפרטורות גבוהות. אולם, כאמור לעיל, ככל שהחומר קשה יותר, כך הוא שביר יותר, מה שהופך את הכלים הקרמיים לבלתי מתאימים לחיתוך לא רציף או לעומסי זעזועים ולשינויי טמפרטורה. בעת עיבוד שבבי ניתן להשתמש בשמן חיתוך שאינו מסיס במים (שמן חיתוך על בסיס שמן) או לא להשתמש בשמן חיתוך כלל, הימנעו משימוש בשמן חיתוך מסיס במים.

7. כלי החיתוך הקשה ביותר הוא יהלום, אך הוא גם שביר. ניתן להשתמש ביהלומים בפעולות עיבוד אלומיניום בעלות תוכן גבוה, סגסוגת זו מכילה חלקיקי סיליקון קשים, תלבש במהירות כלי קרביד. הוא מתאים גם לטחינה ועיבוד של חומרים לא ברזליים, כגון אבן ומלט. ניתן לחמצן יהלום בטמפרטורה גבוהה ולכן אינו מתאים לסגסוגות קשות לעיבוד. מכיוון שהוא קשה במיוחד, הוא משמש לעתים קרובות לטחינה. ניתן להשתמש בשמן חיתוך על בסיס שמן או בשמן חיתוך מסיס במים או בנוזל חיתוך סינטטי.

קישור למאמר זה: דרישות בחירה של נוזל חיתוך בעיבוד מכונת CNC

הצהרת הדפסה חוזרת: אם אין הנחיות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. נא לציין את המקור להדפסה חוזרת: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® היא יצרנית מותאמת אישית המספקת מגוון שלם של מוטות נחושת, חלקי פליז ו חלקי נחושת. תהליכי ייצור נפוצים כוללים הברקה, הבלטות, נחושת, שירותי edm חוט, תחריט, יצירת וכיפוף, מרגיז, חם לְטִישָׁה ולחיצה, ניקוב וניקוב, גלגול חוט וקיבוע, גזירה, עיבוד רב ציר, אקסטרוזיה ו פרזול מתכת ו הַטבָּעָה. היישומים כוללים פסי אוטובוס, מוליכים חשמליים, כבלים קואקסיאליים, מוליכי גל, רכיבי טרנזיסטור, צינורות מיקרוגל, צינורות עובש ריקים, ו אבקת מטלורגיה מיכלי אקסטרוזיה.

ספר לנו קצת על תקציב הפרויקט שלך וזמן האספקה ​​הצפוי. אנו נתכנן איתך אסטרטגיה כדי לספק את השירותים המשתלמים ביותר כדי לעזור לך להגיע ליעד שלך, אתה מוזמן לפנות אלינו ישירות ( sales@pintejin.com ).