לפי ההבדל במבנה של מתכת חלקים, תהליך הייצור יכול להיות שונה, אך הסכום הכולל אינו עולה על הרמות הרבות הבאות.

1. חיתוך: ישנן דרכים שונות לחיתוך, החשובות ביותר הן השיטות הבאות

①. מכונת גזירה הידראולית: היא משתמשת במכונת גזירה הידראולית כדי לחתוך רצועות פשוטות. חשוב להכין קונכיות עובש מעובדות במלואן להברקה ויצירה. העלות נמוכה, והדיוק הוא פחות מ-0.2, אבל רק עיבוד ללא חורים וקשתות. רצועת או בלוק שכבת פני השטח.

②. כלי מכונת הטבעה: הוא משתמש ב הַטבָּעָה כלי מכונה ליצירת צורות שונות של חומרים על ידי ניקוב קר של החלקים השטוחים לאחר פיתוח החלקים על הצלחת בשלב אחד או יותר. היתרונות שלו הם שזמן הבנייה קצר יותר, היעילות גבוהה, הדיוק הגבוה והעלות נמוכה. זה יכול להיות מיוצר בכמויות גדולות, אבל זה צריך להיות מעוצב עם דגם.

③. ניקוי מחרטת NC CNC. בעת השחרת NC, ​​יש לכתוב את זרימת התוכנית לעיבוד מחרטת NC בהתחלה. השתמש במחרטת CNC כדי לתכנת את תוכנת הטלפון הנייד, ולגרום לאחות השרטוט המורחב למרכז עיבוד הציור הדיגיטלי של NC להבחין בזרימת התוכנית, תן לה להתבסס על זרימת תוכנית מסוג זה היא צעד אחד בכל פעם לניקוב קר. הצורות השונות של חלקים שטוחים על הצלחת השטוחה, אך המבנה שלה מושפע מהמבנה של כלי ה-CNC, העלות נמוכה, והדיוק הוא פחות מ-0.15.

④. לייזר חיתוך לייזר הוא השימוש בסיבים קו סיבים חיתוך לייזר שיטה לחתוך את מבנה הצלחת השטוחה על צלחת שטוחה גדולה. זרימת תוכנית הלייזר בלייזר נדרשת להיכתב כמו חיתוך NC. זה יכול להוריד כל מיני דפוסים מורכבים. העלות של חלקים שטוחים עולה, והדיוק הוא פחות מ-0.1.

⑤. מכונת ניסור בקרה מספרית: שימוש בעיקר בפרופילי אלומיניום, פלדה מרובעת מגולוונת, פלדה מלבנית ומוטות הזזה עגולים, בעלות נמוכה ובדיוק נמוך.

1. פלנר: שקיעה נגדית, הקשה, ניקוב, פתיחה

זווית הקדח התחתון היא בדרך כלל 120 מעלות צלזיוס, המשמשת למשיכת מסמרות, ו-90 מעלות צלזיוס המשמשת עבור ברגים שקועים, תוך הקשה על החור התחתון בקוטר החיצוני של ההברגה החיצונית.

2. צד שלילי: 

נקרא גם חילוץ חורים וסיבוב חורים, כלומר לצייר חור קצת יותר גדול על חור בסיס קטן יותר, ואז להקיש על השיניים. חשוב להשתמש בעיבוד פח דק יותר כדי לשפר את חוזק המתיחה והמערכת האימפריאלית שלו. מספר הסיבובים של סליל ההברגה כדי למנוע החלקת שיניים. הוא משמש בדרך כלל לעובי הצלחת הדקה יותר ולצד ההפוך הרדוד הרגיל של החור. רוב העובי לא משתנה. כאשר נותנים לעובי להיות רופף ב-30-40%, התוצאה יכולה להיות טובה יותר מהכל. יחס הגובה-רוחב של הצד האחורי הוא 40-60%. כאשר העובי הוא 50%, ניתן לקבל יחס גובה-רוחב צד הפוך גדול. כאשר עובי הלוח גדול מאוד, כגון 2.0, 2.5 ועוביים אחרים, ניתן להקיש מיד על השיניים.

3. כלי מכונת ניקוב: 

זהו תהליך עיבוד וייצור המשתמש ביצירת מעטפת עובש. בדרך כלל, כלי מכונות ניקוב כוללים מכונת ניקוב אוטומטית, קשת, הרס, ניקוב גוף קמור (הקרנה), ניקוב וקריעה, ניקוב, גיבוש ושיטות עיבוד אחרות. העיבוד שלו חייב להיות בעל קליפות תבנית יחסיות כדי לבצע את תהליך הפעולה, כגון תבנית ניקוי מכונת ניקוב אוטומטית, תבנית קמורה, תבנית קריעה, תבנית ניקוב, יצירת תבנית וכו', תהליך הפעולה חשוב לשים לב למיקום ולספציפיות.

4. מסמרות בלחץ: 

מבחינת החברה יש חשיבות למסמרות בלחץ כולל אומי ריתוק בלחץ, ברגים ואי-הורדה. הוא מבוסס על מכונת ריתוק בלחץ הידראולי בעל ארבע עמודים או מכונת ניקוב לביצוע תהליך הפעולה ולריתוק אותו לחלקי הפח. ישנה גם שיטת מרתק, הדורשת תשומת לב ספציפית.

5. כיפוף מתכת; 

כיפוף מתכת הוא לקפל חלקים שטוחים דו מימדיים לחלקים תלת מימדיים. העיבוד שלו חייב להתבצע עם מיטה מתקפלת ותבניות כיפוף מתאימות. יש לו גם רצף כיפוף מתכת מסויים. המפרט הוא לכופף תחילה ללא הפרעה לחתוך הבא, ולאחר מכן לכופף לאחר הפרעה.

קישור למאמר זה: מתכת תהליך עיבוד שבבי

הצהרת הדפסה חוזרת: אם אין הנחיות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. נא לציין את המקור להדפסה חוזרת: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® היא יצרנית מותאמת אישית המספקת מגוון שלם של מוטות נחושת, חלקי פליז ו חלקי נחושת. תהליכי ייצור נפוצים כוללים הברקה, הבלטות, נחושת, שירותי edm חוט, תחריט, יצירת וכיפוף, מרגיז, חם לְטִישָׁה ולחיצה, ניקוב וניקוב, גלגול חוט וקיבוע, גזירה, עיבוד רב ציר, אקסטרוזיה ו פרזול מתכת ו הַטבָּעָה. היישומים כוללים פסי אוטובוס, מוליכים חשמליים, כבלים קואקסיאליים, מוליכי גל, רכיבי טרנזיסטור, צינורות מיקרוגל, צינורות עובש ריקים, ו אבקת מטלורגיה מיכלי אקסטרוזיה.

ספר לנו קצת על תקציב הפרויקט שלך וזמן האספקה ​​הצפוי. אנו נתכנן איתך אסטרטגיה כדי לספק את השירותים המשתלמים ביותר כדי לעזור לך להגיע ליעד שלך, אתה מוזמן לפנות אלינו ישירות ( sales@pintejin.com ).