כיצד לפתור בעיות נפוצות בליטוש

---

בעת תכנון, מיפוי או ציור של מכונה או רכיב, עליך לצייר ציור חלק. דיוק ציורי החלקים משפיע ישירות על ביצועי המכונה או הרכיב. אז עבור המעצב שמצייר את שרטוט החלקים לעיבוד שבבי, הדרישות גבוהות מאוד. מאמר זה יציג את שיטת הציור של עיבוד חלקים בפירוט.

אל האני שירותי פוליש של החלל בתהליך ייצור החלקים הוא תהליך חשוב מאוד. זה קשור לאיכות וחייו של החלק, וגם קובע את איכות החלק. שליטה בעקרון העבודה ובתהליך הליטוש, ובחירת שיטת ליטוש סבירה יכולה לשפר את איכות ואורך החיים של החלקים, ולאחר מכן לשפר את איכות המוצרים.

1. ליטוש מוגזם

הבעיה הגדולה ביותר בה נתקלים בתהליך הפוליש היומיומי היא "פוליש יתר", כלומר ככל שזמן הליטוש ארוך יותר, כך איכות פני השטח של החלק גרועה יותר. ישנן שתי תופעות של ליטוש מוגזם: "קליפת תפוז" ו"גלעין". ליטוש מוגזם מתרחש לעיתים קרובות בליטוש מכני.

2. סיבות ל"קליפת תפוז" על חומר העבודה

המשטח הבלתי סדיר והמחוספס נקרא "קליפת תפוז". ישנן סיבות רבות ל"קליפת תפוז". הסיבה הנפוצה ביותר נגרמת על ידי התחממות יתר או קרבוריזציה של משטח החלק. נגרם לחץ ליטוש מופרז וזמן ליטוש הסיבה העיקרית ל"קליפת תפוז". לדוגמא: ליטוש גלגל ליטוש, החום שנוצר מגלגל הליטוש יכול בקלות לגרום ל"קליפת תפוז". פלדות קשות יותר יכולות לעמוד בלחצי ליטוש גבוהים יותר, ופלדות רכות יחסית נוטות לליטוש יתר. מחקרים הראו שהזמן לייצור ליטוש יתר משתנה בהתאם לקשיות הפלדה.

3. אמצעים להעלמת "קליפת התפוז" של חומר העבודה

כאשר נמצא כי איכות פני השטח ירודה, אנשים רבים יגבירו את לחץ הליטוש ויאריכו את זמן הליטוש, מה שלעיתים מחמיר את איכות המשטח.

ניתן להשתמש בשיטות הבאות לתיקון:

• (1) הסר את המשטח הפגום. גודל הגרגירים של הטחינה מעט יותר גס מזה של מספר החול הקודם, ולאחר מכן מתבצעת השחזה. חוזק הליטוש נמוך מהקודם.
• (2) בצע הפגת מתחים בטמפרטורה נמוכה מטמפרטורת החיסום של 25 מעלות צלזיוס. טוחנים במספר החול העדין ביותר לפני ההברקה עד להשגת תוצאות משביעות רצון, ולבסוף פוליש בעוצמה קלה יותר.

4. סיבות ל"קורוזיה בור" על משטח העבודה

עקב כמה זיהומים לא מתכתיים בפלדה, בדרך כלל תחמוצות קשות ושבירות, הם נמשכים מפני השטח של הפלדה במהלך תהליך הליטוש ליצירת מיקרו-בורים או קורוזיה בבור. הגורמים העיקריים הגורמים ל"קורוזיה בבור" הם הבאים:

• (1) לחץ הליטוש גדול מדי, וזמן הליטוש ארוך מדי.
• (2) טוהר הפלדה אינו מספיק, ותכולת הזיהומים הקשים גבוהה.
• (3) משטח החלקים חלוד.
• (4) העור השחור אינו מוסר.

5. אמצעים למניעת בור של חלקי עבודה

• (1) טוחנים מחדש בזהירות את פני השטח. גודל הגרגירים של החול מעט יותר גס מגודל הגרגירים ששימש קודם לכן. אבן השחזה הרכה והמושחזת משמשת לשלב הסופי של השחזה לפני תהליך הליטוש.
• (2) יש להימנע מכלי הליטוש הרך ביותר כאשר גודל חלקיקי החול קטן מ-1 מ"מ.
• (3) השתמש בזמן הליטוש הקצר ביותר האפשרי ובעוצמת ליטוש מינימלית.

קישור למאמר זה: כיצד לפתור בעיות נפוצות בפוליש?

הצהרה מחודשת: אם אין הוראות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. אנא ציין את המקור להדפסה חוזרת: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® מספק מגוון רחב של דיוק מותאם אישית עיבוד cnc סין services.ISO 9001: 2015 ו- AS-9100 מוסמכים. דיוק מהיר 3, 4 ו -5 צירים עיבוד CNC שירותים כולל כרסום, פנייה למפרטי הלקוח, מסוגלים לחלקי מתכת ופלסטיק במכונות עם סובלנות של +/- 0.005 מ"מ. שירותים משניים כוללים CNC וטחינה, קידוח קונבנציונאלי,למות הליהוק,מתכת ו הַטבָּעָה. מתן אבות טיפוס, הפקות ייצור מלאות, תמיכה טכנית ובדיקה מלאה רכב, תעופה וחלל, עובש ומתקן, תאורת led,רפואי, אופניים, וצרכנים אלקטרוניקה תעשיות. אספקה ​​בזמן. ספר לנו קצת על תקציב הפרויקט שלך וזמן המסירה הצפוי. אנו אסטרטגיה איתך לספק את השירותים המשתלמים ביותר שיעזרו לך להגיע ליעד שלך, ברוך הבא לפנות אלינו ( sales@pintejin.com ) ישירות לפרויקט החדש שלך.