01 עצות לשימוש בנוזל קירור

השימוש הנכון בנוזל קירור חיוני להשגת ביצועי קידוח טובים, הוא ישפיע ישירות על פינוי השבב, חיי הכלי ואיכות החור המעובד במהלך העיבוד.

(1) כיצד להשתמש בנוזל קירור

1) עיצוב קירור פנימי

עיצוב הקירור הפנימי הוא תמיד הבחירה הראשונה כדי להימנע מחסימת שבבים, במיוחד בעת עיבוד של חומרי שבב ארוכים וקידוח חורים עמוקים יותר (יותר מפי 3 מקוטר החור). עבור מקדח אופקי, כאשר נוזל הקירור זורם החוצה מהמקדחה, לא אמורה להיות תחתית של נוזל החיתוך לאורך של לפחות 30 ס"מ.

2) עיצוב קירור חיצוני

ניתן להשתמש בנוזל קירור חיצוני כאשר היווצרות השבב טובה ועומק החור רדוד. על מנת לשפר את פינוי השבבים, צריכה להיות לפחות פיית נוזל קירור אחת (או שתי פיות אם מדובר ביישום שאינו מסתובב) קרוב לציר הכלי.

3) טכניקות קידוח יבש ללא שימוש בנוזל קירור

קידוח יבש בדרך כלל אינו מומלץ.

• א) ניתן להשתמש בו ביישומים עם חומרי שבב קצרים ועומק חורים של עד פי 3 מהקוטר
• ב) מתאים לכלי מכונות אופקיים
• ג) מומלץ להפחית את מהירות החיתוך
• ד) חיי הכלי יצטמצמו

מומלץ לא להשתמש בקידוח יבש עבור:

• א) חומר נירוסטה (ISO M ו-S)
• ב) מקדח סיביות להחלפה

4) קירור בלחץ גבוה (HPC) (~70 בר)

היתרונות של שימוש בנוזל קירור בלחץ גבוה הם:

• א) בשל אפקט הקירור המשופר, חיי הכלי ארוכים יותר
• ב) שפר את אפקט הסרת השבבים בעיבוד שבבים ארוכים כגון פלדת אל חלד, ועלול להאריך את חיי הכלי
• ג) ביצועים טובים יותר להסרת שבבים, ולכן בטיחות גבוהה יותר
• ד) ספק זרימה מספקת בהתאם ללחץ הנתון ולגודל החור כדי לשמור על אספקת נוזל הקירור

(2) השתמש במיומנויות של נוזל קירור

הקפד להשתמש בשמן חיתוך מסיס (תחליב) המכיל תוספים EP (לחץ קיצוני). על מנת להבטיח את חיי הכלי הטובים ביותר, תכולת השמן בתערובת שמן-מים צריכה להיות בין 5-12% (בין 10-15% בעת עיבוד חומרי נירוסטה וחומרי סגסוגת על). בעת הגדלת תכולת השמן של נוזל החיתוך, הקפד לבדוק עם מפריד שמן כדי לוודא שאין חריגה מתכולת השמן המומלצת.

כאשר התנאים מאפשרים זאת, נוזל קירור פנימי הוא תמיד הבחירה הראשונה בהשוואה לנוזל קירור חיצוני.

השמן הנקי יכול לשפר את אפקט השימון ולהביא יתרונות בעת קידוח יישומי נירוסטה. הקפד להשתמש בו יחד עם תוספים EP. גם מקדחי קרביד מוצקים וגם מקדחי הוספה הניתנים לאינדקס יכולים להשתמש בשמן נקי ויכולים להשיג תוצאות טובות.

אוויר דחוס, נוזל חיתוך ערפל או MQL (סיכה מינימלית) עשויים להיות בחירה מוצלחת בתנאים יציבים, במיוחד בעת עיבוד של ברזל יצוק וסגסוגות אלומיניום מסוימות. מכיוון שלעליית הטמפרטורה עלולה להיות השפעה שלילית על חיי הכלי, מומלץ להפחית את מהירות החיתוך.

02 כישורי שליטה בשבבים

יצירת שבבים והסרת שבבים הם נושאים מרכזיים בקידוח, בהתאם לחומר של חומר העבודה, בחירת גיאומטריית המקדחה/להב, לחץ/קיבולת נוזל הקירור ופרמטרי חיתוך.

חסימת שבבים תגרום למקדחה לנוע רדיאלית, מה שישפיע על איכות החור, חיי המקדחה ואמינות המקדחה, או יגרום למקדחה/להב להישבר.

כאשר ניתן לפרוק את השבבים בצורה חלקה מהמקדחה, עיצוב השבבים מקובל. הדרך הטובה ביותר לזהות אותו היא להקשיב במהלך תהליך הקידוח. צליל מתמשך מעיד על פינוי שבב טוב, וצליל לסירוגין מעיד על סתימת שבב. בדוק את כוח ההזנה או צג הכוח. אם יש חריגה, הסיבה עשויה להיות שבבים סתומים. בדוק את הצ'יפס. אם הצ'יפס ארוך ומעוקל, אבל לא מסולסל, זה אומר שהשבבים סתומים. חור צפה. לאחר מתרחשת סתימה, ייראה משטח מחוספס.

טיפים למניעת שבבים:

• 1) ודא כי נעשה שימוש בפרמטרי החיתוך הנכונים ובגיאומטריית המקדחה/קצה הכלי
• 2) בדוק את צורת השבב - התאם את קצב ההזנה והמהירות
• 3) בדוק את זרימת נוזל החיתוך והלחץ
• 4) בדוק את קצה החיתוך. כאשר מפסק השבבים כולו אינו פועל, הנזק/השבב בקצה החיתוך עלול לגרום לשבבים ארוכים
• 5) בדוק אם יכולת העיבוד השתנתה עקב אצווה חדשה של חלקי עבודה - התאם את פרמטרי החיתוך

(1) שבבים ממקדחי הוספה הניתנים לאינדקס

קל לזהות את השבבים המחודדים שנוצרו על ידי הלהב המרכזי. השבבים שנוצרו על ידי התוספות ההיקפיות דומים להפיכה.

(2) שבבים ממקדחי קרביד מוצקים

ניתן ליצור שבב ממרכז קצה החיתוך ועד לפריפריה. ראוי לציין שהשבבים הראשוניים שנוצרים בעת קידוח לתוך חומר העבודה בהתחלה הם תמיד ארוכים מאוד, אבל זה לא גורם לבעיות.

(3) שבבים ממקדחי סיביות להחלפה

03בקרת הזנה ומהירות חיתוך

(1) השפעת מהירות החיתוך Vc (מ/דקה)

בנוסף לקשיות החומר, מהירות החיתוך היא גם הגורם העיקרי המשפיע על חיי הכלי וצריכת החשמל.

• 1) מהירות חיתוך היא הגורם החשוב ביותר בקביעת חיי הכלי
• 2) מהירות חיתוך תשפיע על הספק Pc (kW) ומומנט Mc (Nm)
• 3) מהירות חיתוך גבוהה יותר תייצר טמפרטורה גבוהה יותר ותגביר את הבלאי של הצד, במיוחד בקצה הכלי ההיקפי
• 4) בעת עיבוד של חומרי שבבים רכים ארוכים (כלומר פלדה דלת פחמן), מהירות חיתוך גבוהה יותר תורמת להיווצרות שבבים

מהירות החיתוך גבוהה מדי:

• א) האגף נשחק מהר מדי
• ב) דפורמציה פלסטית
• ג) איכות חור ירודה וקוטר חור ירוד

מהירות החיתוך נמוכה מדי:

• א) ליצור גידול בנוי
• ב) הסרת שבבים לקויה
• ג) זמן חיתוך ארוך יותר

(2) השפעת הזנה fn (mm/r)

• 1) להשפיע על היווצרות שבבים, איכות פני השטח ואיכות החורים
• 2) כוח השפעה Pc (kW) ומומנט Mc (Nm)
• 3) הזנה גבוהה תשפיע על כוח ההזנה Ff (N), אשר יש לקחת בחשבון כאשר מצב העבודה אינו יציב
• 4) להשפיע על מתח מכני ולחץ תרמי

קצב הזנה גבוה:

• א) שבירת שבב קשיח
• ב) זמן חיתוך קצר
• ג) בלאי הכלים קטן אך הסיכון לשיתוב קצוות המקדחה עולה
• ד) איכות החור מופחתת

קצב הזנה נמוך:

• א) שבבים ארוכים ודקים יותר
• ב) שיפור איכות
• ג) בלאי מואץ של הכלים
• ד) זמן חיתוך ארוך יותר
• ה) בעת קידוח חלקים דקים בעלי קשיחות ירודה, יש לשמור על קצב ההזנה נמוך
  תמונה

04טיפים להשגת חורים איכותיים

(1) הסרת שבבים

ודא שביצועי הסרת השבבים עומדים בדרישות. סתימת שבבים משפיעה על איכות החורים, האמינות וחיי הכלי. גיאומטריית המקדחה/הכנס ופרמטרי החיתוך הם קריטיים.

(2) יציבות, הידוק הכלים

השתמש במקדחה הקצרה ביותר האפשרית. השתמש במחזיק הכלים הקשיח והמעודן עם האפס הקטן ביותר. ודא שציר המכונה במצב טוב ומיושר במדויק. ודא שהחלקים קבועים ויציבים. החל את קצב ההזנה הנכון עבור משטחים לא סדירים, משטחים משופעים וחורים צולבים.

(3) חיי כלי עבודה

בדוק את השחיקה של הלהב והגדר מראש את תוכנית ניהול חיי הכלי. השיטה היעילה ביותר היא להשתמש בצג כוח הזנה כדי לפקח על הקידוח.

(4) תחזוקה

החלף את בורג הדחיסה של הלהב באופן קבוע. נקה את מחזיק הסכין לפני החלפת הלהב, הקפד להשתמש במפתח מומנט. אל תחרוג מכמות הבלאי המקסימלית לפני שחיקה מחדש של מקדח הקרביד המוצק.

05כישורי קידוח לחומרים שונים

(1) טכניקות קידוח לפלדה עדינה

עבור פלדות דלות פחמן המשמשות לעתים קרובות לריתוך חלקים, היווצרות שבבים עלולה להיות בעיה. ככל שהקשיות, תכולת הפחמן ותכולת הגופרית של הפלדה נמוכים יותר, כך השבבים מיוצרים ארוכים יותר.

• 1) אם הבעיה קשורה ליצירת שבבים, הגדל את מהירות החיתוך vc והפחת את ההזנה fn (שימו לב שכאשר מעבדים פלדה רגילה, יש להגביר את ההזנה).
• 2) השתמש בלחץ גבוה ובאספקת נוזל קירור פנימית.

(2) טכניקות קידוח לנירוסטה אוסטניטית ודופלקסית

חומרים אוסטניטים, דופלקסים וסופר דופלקסים יכולים לגרום לבעיות הקשורות להיווצרות שבבים ופינוי שבבים.

• 1) הגיאומטריה הנכונה חשובה מאוד, מכיוון שהיא יכולה לגרום לצ'יפים להיווצר בצורה נכונה ולעזור להם להיפרק. באופן כללי, עדיף להשתמש בקצה חיתוך חד. אם הבעיה קשורה להיווצרות שבבים, הגדלת ההזנה fn תגביר את הסיכוי להישבר השבב.
• 2) עיצוב קירור פנימי, לחץ גבוה.

(3) כישורי קידוח CGI (ברזל יצוק גרפיט קומפקטי).

CGI בדרך כלל אינו דורש תשומת לב מיוחדת. הוא מייצר שבבים גדולים יותר מברזל יצוק אפור, אך קל לשבור את השבבים. כוח החיתוך גבוה יותר ולכן משפיע על חיי הכלי. צריך להשתמש בחומרים עמידים במיוחד בפני שחיקה. יהיה אותו בלאי טיפוסי של קצה הכלים כמו כל הברזל היצוק.

• 1) אם הבעיה קשורה ליצירת שבבים, הגבר את מהירות החיתוך Vc והפחת את ההזנה fn.
• 2) עיצוב קירור פנימי.

(4) כישורי קידוח מסגסוגת אלומיניום

היווצרות בור ופינוי שבבים יכולים להוות בעיה. זה גם עלול לגרום לחיי הכלי קצרים עקב הידבקות.

• 1) כדי להבטיח את היווצרות השבבים הטובה ביותר, השתמש בהזנה נמוכה ומהירות חיתוך גבוהה.
• 2) כדי למנוע חיי כלי קצר, ייתכן שיהיה צורך לבדוק ציפויים שונים כדי למזער את ההידבקות. ציפויים אלו עשויים לכלול ציפוי יהלום, או ללא ציפויים כלל (תלוי במצע).
• 3) השתמש באמולסיה בלחץ גבוה או בנוזל קירור ערפל.

(5) כישורי קידוח עבור סגסוגות טיטניום וסגסוגות בטמפרטורה גבוהה

התקשות העבודה של משטח החור משפיעה על התהליכים הבאים. קשה להשיג ביצועים טובים להסרת שבבים.

• 1) בעת בחירת גיאומטריה לעיבוד סגסוגות טיטניום, עדיף להיות בעל קצה חיתוך חד. בעת עיבוד סגסוגות על בסיס ניקל, גיאומטריה חזקה היא חיונית. אם יש בעיית התקשות בעבודה, נסה להגביר את קצב ההזנה.
• 2) נוזל קירור בלחץ גבוה עד 70 בר משפר את הביצועים.

(5) כישורי קידוח פלדה מוקשה

השג חיי כלי עבודה מקובלים.

• 1) הפחת את מהירות החיתוך כדי להפחית את החום. התאם את קצב ההזנה כדי להשיג שבבים מקובלים וקלים לפליטה.
• 2) תחליב מעורב בריכוז גבוה.

קישור למאמר זה: לשלוט באופן מקיף במיומנויות הקידוח ועיבוד שבבי Cnc!

הצהרה מחודשת: אם אין הוראות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. אנא ציין את המקור להדפסה חוזרת: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

דיוק 3, 4 ו -5 צירים עיבוד CNC שירותים עבור עיבוד שבבי אלומיניום, בריליום, פלדת פחמן, מגנזיום, עיבוד טיטניום, אינקונל, פלטינה, סגסוגת על, אצטל, פוליקרבונט, פיברגלס, גרפיט ועץ. מסוגל לעבד חלקים עד 98 אינץ' סיבוב קוטר. ו-+/-0.001 אינץ' סובלנות ישרות. תהליכים כוללים כרסום, חריטה, קידוח, קידוח, השחלה, הקשה, גיבוש, קביעה, קידוח נגדי, שקיעה נגדית, קידוח ו חיתוך לייזר. שירותים משניים כגון הרכבה, השחזה ללא מרכז, טיפול בחום, ציפוי וריתוך. אב טיפוס וייצור בנפח נמוך עד גבוה מוצע עם מקסימום 50,000 יחידות. מתאים לכוח נוזל, פנאומטיקה, הידראוליקה ו שסתום יישומים. משרת את תעשיות התעופה והחלל, המטוסים, הצבא, הרפואה והביטחונית. PTJ תתכנן איתך אסטרטגיה כדי לספק את השירותים המשתלמים ביותר כדי לעזור לך להגיע ליעד שלך, ברוכים הבאים ליצירת קשר ( sales@pintejin.com ) ישירות לפרויקט החדש שלך.